પીવીસી શીટ અને પ્રોફાઇલ ઉત્પાદન સાધનો માટે સામગ્રીની પસંદગી

પીવીસી શીટ્સ અને પ્રોફાઇલ્સના ઉત્પાદન દરમિયાન, ઉત્પાદન સાધનોની સામગ્રીની પસંદગી સાધનસામગ્રીની ટકાઉપણું, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે. કારણ કે PVC પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ દબાણ અને રાસાયણિક કાટનો સમાવેશ થાય છે, લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધન સામગ્રીમાં ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક શક્તિ હોવી આવશ્યક છે.

1. મુખ્ય ઘટકો માટે સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ

પીવીસી પ્રોસેસિંગ સાધનોના મુખ્ય ઘટકો, જેમ કે સ્ક્રુ, બેરલ, મોલ્ડ અને હીટિંગ સિસ્ટમ, સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલ અથવા વિશિષ્ટ સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલા હોય છે. પીવીસી સામગ્રી સાથે સીધા સંપર્કમાં આવતા મુખ્ય ઘટકો તરીકે, સ્ક્રુ અને બેરલને ઉત્તમ વસ્ત્રો અને કાટ પ્રતિકારની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે વપરાતી સામગ્રીમાં 38CrMoAl નાઇટ્રાઇડ સ્ટીલ અથવા SKD11 ઉચ્ચ-કઠિનતા એલોય સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે, જે સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને વધારવા માટે નાઇટ્રાઇડિંગ અથવા ક્રોમ પ્લેટિંગમાંથી પસાર થાય છે. વધારામાં, કેટલાક ઉચ્ચ-ઉપકરણો ખર્ચ અને પ્રભાવને સંતુલિત કરવા માટે, વસ્ત્રોના આંતરિક સ્તર-પ્રતિરોધક એલોય અને માળખાકીય સ્ટીલના બાહ્ય સ્તર સાથે બાયમેટાલિક માળખાનો ઉપયોગ કરે છે.

2. કાટ પ્રતિકાર વિચારણાઓ

પીવીસી પ્રોસેસિંગ હાઇડ્રોજન ક્લોરાઇડ (HCl) જેવા કાટરોધક વાયુઓને મુક્ત કરી શકે છે, તેથી સાધનોના ધાતુના ઘટકો રાસાયણિક રીતે પ્રતિરોધક હોવા જોઈએ. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (જેમ કે 316L અથવા 2205 ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) નો ઉપયોગ મોલ્ડ અને રનર સિસ્ટમ માટે થાય છે જે તેના ઉત્તમ એસિડ અને આલ્કલી પ્રતિકારને કારણે પીવીસી મેલ્ટના સંપર્કમાં આવે છે. બિન-મહત્વપૂર્ણ ઘટકો માટે, કોટિંગ તકનીકો (જેમ કે ઇપોક્સી અથવા ટેફલોન કોટિંગ્સ) નો ઉપયોગ કાટના જોખમને ઘટાડવા અને સામગ્રીના અવશેષોને ઘટાડવા માટે કરી શકાય છે.

3. થર્મલ સ્થિરતા અને પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ

પીવીસી પ્રોસેસિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 160 ડિગ્રીથી 200 ડિગ્રી સુધીનું હોય છે, તેથી સાધનોની હીટિંગ સિસ્ટમ ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક સામગ્રી, જેમ કે નિકલ આધારિત એલોય અથવા સિરામિક કોટિંગ્સથી બનેલી હોવી જોઈએ. વધુમાં, મોલ્ડ અને મોલ્ડેડ ઘટકોએ ઉત્પાદનની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ પરિમાણીય સ્થિરતા દર્શાવવી જોઈએ. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર થર્મલ વિકૃતિની અસરને ઘટાડવા માટે કેટલાક સાધનો પૂર્વ-કઠણ સ્ટીલ અથવા ચોકસાઇ-મશીન એલોયનો ઉપયોગ કરે છે.

4. કિંમત-અસરકારકતા અને જાળવણી ખર્ચ

કાર્યક્ષમતાની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા ઉપરાંત, સામગ્રીની પસંદગીએ કિંમત-અસરકારકતાને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલને કાર્બરાઇઝિંગ અથવા સ્પ્રે જેવી સપાટીની સારવાર દ્વારા ટકાઉપણું માટે વધારી શકાય છે, જેનાથી ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે. વધુમાં, ઉપભોજ્ય ભાગો (જેમ કે સ્ક્રુ હેડ અને હીટિંગ કોઇલ) એ ​​મોડ્યુલર ડિઝાઇન અપનાવવી જોઈએ જે જાળવણી માટે ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા માટે ઝડપી રિપ્લેસમેન્ટ માટે પરવાનગી આપે છે.

સારાંશમાં, પીવીસી શીટ અને પ્રોફાઇલ ઉત્પાદન સાધનો માટે સામગ્રીની પસંદગીમાં કાર્યક્ષમ કામગીરી અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન આઉટપુટની ખાતરી કરવા માટે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, થર્મલ સ્થિરતા અને કિંમત-અસરકારકતાની વ્યાપક વિચારણાની જરૂર છે. તર્કસંગત અને યોગ્ય સામગ્રીનું સંયોજન માત્ર સાધનસામગ્રીના જીવનને લંબાવતું નથી પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો કરે છે અને એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.