PP PE ફિલ્મ ક્રશિંગ વોશિંગ રિસાયક્લિંગ મશીન

PP PE ફિલ્મ ક્રશિંગ વોશિંગ રિસાયક્લિંગ મશીન એ ખાસ કરીને કચરો PP (પોલીપ્રોપીલિન) અને PE (પોલીથીલીન) ફિલ્મ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા અને તેને નવીનીકરણીય પ્લાસ્ટિક શીટ (ફ્લેક્સ) અથવા પેલેટ્સમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે રચાયેલ સાધનોનો સંપૂર્ણ સેટ છે.

આ પ્રકારની પ્રોડક્શન લાઇન મુખ્યત્વે ગ્રીનહાઉસ ફિલ્મ, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, પેકેજિંગ ફિલ્મ, હેન્ડબેગ્સ, રેપિંગ ફિલ્મ અને દૈનિક કેમિકલ બોટલ કેપ્સ (PP) જેવા વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક પર પ્રક્રિયા કરે છે. મુખ્ય પડકાર એ હકીકતમાં રહેલો છે કે આ સામગ્રીઓમાં સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ અશુદ્ધિઓ (કાપ, ભેજ, લેબલ્સ), ઓછી ઘનતા હોય છે, અને તેને ગૂંચવવામાં સરળ હોય છે, તેથી પ્રક્રિયાની ડિઝાઇન PET બોટલ લાઇનથી નોંધપાત્ર રીતે અલગ છે.

પ્રમાણભૂત PP PE ફિલ્મ ક્રશિંગ વોશિંગ રિસાયક્લિંગ મશીનમાં મુખ્યત્વે નીચેની મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. સારવાર પૂર્વે - ખોરાક અને બરછટ પિલાણ

· હેતુ: પ્રારંભિક રીતે કદ ઘટાડવા માટે, ફિલ્મની વિન્ડિંગ લાક્ષણિકતાઓને તોડી નાખો, અને અનુગામી પ્રક્રિયાને સરળ બનાવો.

· સાધનો: મેટલ ડિટેક્ટર, ધીમા કટકા કરનાર (અથવા બરછટ કોલું).

· પ્રક્રિયા: કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા પ્રોડક્શન લાઇનમાં પ્રવેશતા પહેલા, પછીના સાધનોને નુકસાન ન થાય તે માટે મેટલ ડિટેક્ટર દ્વારા સામગ્રીને પ્રથમ લોખંડની અશુદ્ધિઓ દૂર કરવામાં આવે છે. પછી શ્રેડરમાં દાખલ કરો અને મોટા રોલ અને ફિલ્મના ઝુંડને નાના ટુકડાઓમાં કાપવા માટે ઓછી-સ્પીડ, ઉચ્ચ ટોર્ક બ્લેડ શાફ્ટનો ઉપયોગ કરો.

2. ઘર્ષણ સફાઈ - મુખ્ય સફાઈ પ્રક્રિયા

હેતુ: આ સમગ્ર લાઇનની હાર્ટ લિંક છે, જે કાદવ, તેલ અને ફિલ્મની સપાટી સાથે જોડાયેલા કેટલાક લેબલ જેવા હઠીલા પ્રદૂષકોને મજબૂત રીતે દૂર કરે છે.

· સાધનો: ઘર્ષણ સફાઈ મશીન (જેને "સ્ક્રબિંગ મશીન" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે).

પ્રક્રિયા: કચડી ફિલ્મ, ગરમ પાણી અને સફાઈ એજન્ટ એકસાથે નમેલા U-આકારના ગ્રુવમાં દાખલ થાય છે. ગ્રુવ હાઇ-સ્પીડ ફરતી સર્પાકાર બ્લેડથી સજ્જ છે, જે સામગ્રી અને સામગ્રી વચ્ચે તેમજ સામગ્રી અને સિલિન્ડરની દિવાલ વચ્ચે મજબૂત ઘર્ષણ અને ઘસતી વખતે સામગ્રીને આગળ ધકેલે છે. નીચેની ફિલ્ટર સ્ક્રીન દ્વારા ગંદુ પાણી સતત નિકાલ થાય છે.

3. કોગળા અને વિભાજન - ઊંડા શુદ્ધિકરણ

હેતુ: વિવિધ ઘનતા (જેમ કે કાંપ) ની અશુદ્ધિઓને અલગ કરવા અને શેષ ગંદકી અને સફાઈ એજન્ટોને વધુ કોગળા કરવા.

· સાધનો: સર્પાકાર પ્રોપેલર, સેડિમેન્ટેશન રિન્સિંગ ટાંકી, હાઇ-સ્પીડ ઘર્ષણ ક્લિનિંગ મશીન.

પ્રક્રિયા:

ઘર્ષણ દ્વારા સાફ કરવામાં આવેલી સામગ્રી કોગળાની ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે. ઘનતાના તફાવતોનો ઉપયોગ કરીને મિશ્રણ અને પાણીના પ્રવાહ દ્વારા વિભાજન પ્રાપ્ત થાય છે

·PP/PE ફિલ્મ: પાણી કરતાં ઓછી ઘનતા સાથે, તે પાણીની સપાટી પર તરતી રહેશે અને સ્ક્રુ પ્રોપેલર દ્વારા દૂર ધકેલવામાં આવશે.

· કાંપ, પત્થરો, ધાતુની છાલ વગેરે: પાણી કરતાં વધુ ઘનતા સાથે, તે પૂલના તળિયે ડૂબી જશે અને તેને નિયમિતપણે સાફ કરવાની જરૂર પડશે.

· ફ્લોટેશનમાંથી PP/PE સામગ્રી આગામી હાઇ-સ્પીડ ઘર્ષણ ક્લિનિંગ મશીનમાં અથવા સ્વચ્છતાની ખાતરી કરવા માટે અંતિમ ચોકસાઇથી ધોવા અને કોગળા કરવા માટે રિન્સિંગ મશીનમાં પ્રવેશ કરશે.

4. નિર્જલીકરણ - યાંત્રિક નિર્જલીકરણ

હેતુ: ફિલ્મની સપાટી પરથી શક્ય તેટલું મુક્ત પાણી દૂર કરવું, સૂકવણી પ્રણાલી પરનો ભાર ઘણો ઓછો કરવો અને ઊર્જા વપરાશમાં બચત કરવી.

· સાધનો: કેન્દ્રત્યાગી ડીવોટરિંગ મશીન.

· પ્રક્રિયા: સાફ કરેલી ભીની ફિલ્મ હાઇ-સ્પીડ ફરતી ડીહાઇડ્રેટરની બાસ્કેટમાં પ્રવેશ કરે છે. મજબૂત કેન્દ્રત્યાગી બળ હેઠળ, ભેજને સંપૂર્ણપણે બહાર ફેંકી દેવામાં આવે છે, અને સામગ્રીની ભેજનું પ્રમાણ 8% -15% સુધી ઘટાડી શકાય છે.

5. સૂકવણી - થર્મલ ડિહ્યુમિડિફિકેશન

હેતુ: નિર્જલીકૃત પટલની અંદર અને સપાટી પરના શેષ ભેજને સંપૂર્ણપણે બાષ્પીભવન કરવા માટે, અનુગામી ગ્રાન્યુલેશન અથવા સંગ્રહ (સામાન્ય રીતે 1% કરતા ઓછી ભેજની જરૂર હોય છે) માટેની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી.

· સાધનો: એરફ્લો ડ્રાયિંગ સિસ્ટમ (સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી), ઘર્ષણ ડ્રાયર, સર્પાકાર સુકાં.

· પ્રક્રિયા: નિર્જલીકૃત સામગ્રીને સૂકવણી પ્રણાલીમાં મોકલવામાં આવે છે અને તેને ઉચ્ચ-તાપમાન, ઉચ્ચ-ગતિની ગરમ હવા સાથે સારી રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે. ભેજ તરત જ બાષ્પીભવન થાય છે અને હવાના પ્રવાહ સાથે વહી જાય છે. ગંઠાઈ જવાથી બચવા માટે સૂકાયેલી ગરમ સામગ્રીને કૂલિંગ સિસ્ટમ દ્વારા ઠંડુ કરવાની જરૂર છે.

6. ગ્રાન્યુલેશન (વૈકલ્પિક) - ગ્રાન્યુલ્સમાં આકાર

હેતુ: સ્વચ્છ PP/PE શીટ્સને પીગળી અને ફિલ્ટર કર્યા પછી, ઉચ્ચ શુદ્ધતા, એકરૂપતા અને પરિવહન અને પ્રક્રિયામાં સરળતા સાથે રિસાયકલ કરેલા કણો મેળવવા માટે ગ્રાન્યુલેશન હાથ ધરવામાં આવે છે.

· સાધનસામગ્રી: સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર, મેલ્ટ ફિલ્ટર, પેલેટ કટર.

· પ્રક્રિયા: સૂકાયેલી શીટને ફીડર દ્વારા એક્સટ્રુડરમાં ખવડાવવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ હેઠળ ઓગળવામાં આવે છે. છિદ્રાળુ ફિલ્ટર (સ્ક્રીન ચેન્જર) દ્વારા અત્યંત ઝીણી અશુદ્ધિઓમાંથી ઓગળવામાં આવે છે, અને પછી ઘાટના છિદ્રો દ્વારા સ્ટ્રીપ્સમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે. પાણી દ્વારા ઠંડુ કર્યા પછી, તેને ગ્રાન્યુલેટર દ્વારા સમાન નળાકાર કણોમાં કાપવામાં આવે છે.

વેસ્ટ ફિલ્મ ફીડિંગ → મેટલ ડિટેક્ટર → સ્લો કટકા કરનાર → કન્વેયર બેલ્ટ → ફ્રિકશન ક્લિનિંગ મશીન (હોટ વોશ+ક્લીનિંગ એજન્ટ) → સર્પાકાર એલિવેટર → સેડિમેન્ટેશન રિન્સ ટાંકી → હાઇ સ્પીડ ફ્રિકશન ક્લિનિંગ મશીન (ક્લિન વોટર રિન્સ) → સર્પાકાર એલિવેટર → સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફિનફ્લો મશીન → ડ્રાય ફિનફ્લો મશીન પ્રોડક્ટ બિન → (વૈકલ્પિક) એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેટર → પેકેજિંગ

(ગંદા પાણીનો નિકાલ કરવો) (કંપનનું સમાધાન કરવું) (ગંદા પાણીનો નિકાલ)

· ઉત્પાદન:

1. PP/PE રિસાયકલ શીટ: સૂકાયા પછી ડાયરેક્ટ પ્રોડક્ટ, જેનો ઉપયોગ સીધો વેચાણ અથવા ઓછા{1}}ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે.

2. PP/PE પુનર્જીવિત કણો: મેલ્ટ ગ્રાન્યુલેશન દ્વારા મેળવેલા ઉત્પાદનોમાં ઉચ્ચ મૂલ્ય અને વ્યાપક એપ્લિકેશન હોય છે.

· મુખ્ય હેતુ:

· બ્લો મોલ્ડિંગ: કચરાપેટી, ટર્નઓવર બોક્સ, પેલેટ વગેરેનું ઉત્પાદન.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: ફૂલના વાસણો, પાણીની પાઈપ જોઈન્ટ્સ, ઈન્ડસ્ટ્રીયલ એક્સેસરીઝ, પ્લાસ્ટિક ટ્રે વગેરેનું ઉત્પાદન.

· કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ: મેનહોલ કવર અને ઇન્સ્પેક્શન કૂવા જેવા મોટા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન.

ફરીથી ફ્લોઇંગ ફિલ્મ: કચરાપેટીઓ અને શોપિંગ બેગ (સામાન્ય રીતે નવી સામગ્રી ઉમેરવાની જરૂર હોય છે) જેવા ઓછી માંગવાળી ફિલ્મ ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરવું.

1. એન્ટિટેન્ગલમેન્ટ ડિઝાઇન: ફિલ્મ સરળતાથી સાધનોમાં ફસાઈ જાય છે, તેથી ધીમા કટકા અને ઘર્ષણ સફાઈ મશીનોની સર્પાકાર ડિઝાઇન નિર્ણાયક છે. તે અસરકારક રીતે ગૂંચવણને તોડવા અને સામગ્રીના સરળ પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ.

2. કાર્યક્ષમ અશુદ્ધિ દૂર કરવી: કૃષિ ફિલ્મ અને ગ્રીનહાઉસ ફિલ્મમાં અત્યંત ઉચ્ચ કાંપનું પ્રમાણ હોય છે, અને સફાઈની અસરકારકતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મલ્ટિ-સ્ટેજ ઘર્ષણ સફાઈ અને સેડિમેન્ટેશન રિન્સિંગ ટાંકીઓ મુખ્ય છે. એક શક્તિશાળી ગટરની અવક્ષેપ અને પરિભ્રમણ વ્યવસ્થા જરૂરી છે.

3. ઘનતાનું વર્ગીકરણ: PP/PE ઘનતા પાણી કરતાં ઓછી હોવાની લાક્ષણિકતાનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરો અને તરાપ મારફત ડૂબી ગયેલી અશુદ્ધિઓ (પથ્થરો, કાચ વગેરે) ને અસરકારક રીતે અલગ કરો.

4. લેબલ અને પેપર રિમૂવલ: લેબલ અને પેપર સાથેની પેકેજિંગ ફિલ્મો માટે, પલ્પની અશુદ્ધિઓ સામાન્ય રીતે ઘર્ષણ અને ફ્લોટેશન દ્વારા ક્રશિંગ અને ક્લિનિંગ પછી અલગ કરવામાં આવે છે.

5. ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ પ્રક્રિયા: સફાઈ (પાણી ગરમ કરવું) અને સૂકવવું એ મુખ્ય ઉર્જા વપરાશ બિંદુઓ છે, તેથી એક કાર્યક્ષમ ડીહાઇડ્રેટર એ સૂકવણી ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડવાની ચાવી છે.

6. સીવેજ ટ્રીટમેન્ટ: પેદા થયેલ કચરો સિમેન્ટ રેતીનું પ્રમાણ વધારે છે, અને સીઓડી (રાસાયણિક ઓક્સિજનની માંગ) વધારે છે. પાણીના રિસાયક્લિંગ અને કડક પર્યાવરણીય સંરક્ષણની જરૂરિયાતો હાંસલ કરવા માટે સહાયક ગટર શુદ્ધિકરણ સુવિધાઓ જેમ કે સેડિમેન્ટેશન ટાંકી અને એર ફ્લોટેશન મશીનો બનાવવા જરૂરી છે.

મને આશા છે કે આ વિગતવાર સમજૂતી તમને PP/PE ફિલ્મ રિસાયક્લિંગ અને ક્લિનિંગ લાઇનને સંપૂર્ણપણે સમજવામાં મદદ કરશે. જો તમે કોઈ ચોક્કસ લિંક અથવા ઉપકરણને વધુ સમજવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને પરામર્શ માટે અમારો સંપર્ક કરો.

→ વેસ્ટ ફિલ્મ ભેગી થયા પછી, તે પહેલાથી-પ્રોસેસ કરવામાં આવશે --- કચરાના મોટા રોલ/ગાંસડીને નાના કદમાં પ્રી-કટ અથવા કટ કરો, અને પછી રેતી દૂર કરવાની ટ્રીટમેન્ટ માટે રેતી રીમુવર મશીનને ખવડાવો, કારણ કે વધુ પડતા કાંપની સામગ્રી ક્રશર બ્લેડના કામના જીવનને ઘટાડે છે, જે સ્વચ્છ ગુણવત્તાને પણ અસર કરશે.
→ રેતી રીમુવર મશીન- પછી ફિલ્મમાં રેતીનું પ્રમાણ ઓછું હશે, ત્યારબાદ તે ક્રશિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે ક્રશરમાં પ્રવેશ કરે છે. જ્યારે કચડી નાખવામાં આવે છે, ત્યારે પિલાણ માટે પાણી ઉમેરવામાં આવે છે, જે પ્રારંભિક સફાઈની ભૂમિકા ભજવી શકે છે.
→ ક્રશરનું તળિયું એક તરંગી ઘર્ષણ ઇલ્યુશન મશીનથી સજ્જ છે, જે ફિલ્મ પરના કાદવ અને ગંદા પાણીને ધોઈ શકે છે. ઘર્ષણ સાફ કરવા માટે વિભાગ પાણીથી ભરેલો છે, અને સાફ કરેલ કાંપ 99% થી ઉપર છે.
→ સાફ કરેલી ફિલ્મ સિંકમાં પ્રવેશે છે અને કોગળા કરવા માટે રિન્સિંગ ટાંકીમાં તરતી રહે છે, અને રિન્સિંગ ફિલ્મ સામગ્રીને સ્ક્વિઝિંગ અને ડિવોટરિંગ માટે એક્સ્વેટર દ્વારા સ્ક્વિઝિંગ મશીનમાં ખોદવામાં આવે છે. અનુગામી ગ્રાન્યુલ્સ બનાવવા માટે ગ્રાન્યુલેટીંગ લાઇન સાથે જોડાયેલ હોવું જોઈએ.

હોટ ટૅગ્સ: pp pe ફિલ્મ ક્રશિંગ વોશિંગ રિસાયક્લિંગ મશીન, ચાઇના pp pe ફિલ્મ ક્રશિંગ વોશિંગ રિસાયક્લિંગ મશીન ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી