EVA શીટ મશીન લાઇન

EVA (ઇથિલિન વિનાઇલ એસિટેટ કોપોલિમર) શીટ એ એક ખૂબ જ સામાન્ય પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટ છે, જે તેની ઉત્તમ નરમાઈ, સ્થિતિસ્થાપકતા, પારદર્શિતા અને રાસાયણિક પ્રક્રિયાની સારી કામગીરીને કારણે જૂતાની સામગ્રી, સામાન, રમતગમતના સાધનો, રમકડાં, ઇલેક્ટ્રોનિક પ્રોડક્ટ કુશનિંગ પેકેજિંગ, ફ્લોર મેટ્સ, હોટ મેલ્ટ એડહેસિવ ફિલ્મો વગેરે જેવા વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

EVA શીટ્સના ઉત્પાદન માટેની મુખ્ય પદ્ધતિ એક્સ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગ છે, અને અનુરૂપ સાધનો એ EVA શીટ એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદન લાઇન છે. આ પ્રોડક્શન લાઇનમાં અગાઉ ઉલ્લેખિત PP/PE શીટ લાઇન સાથે સમાનતા છે, પરંતુ EVA સામગ્રીની વિશેષતાઓ (મુખ્યત્વે નરમાઈ, સારી સ્થિતિસ્થાપકતા અને ફોમિંગની શક્યતા)ને લીધે, સાધનસામગ્રીમાં તેની વિશિષ્ટ વિશેષતાઓ પણ છે.

સંપૂર્ણ ઇવીએ શીટ મશીન લાઇનમાં મુખ્યત્વે નીચેના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:

1. કાચો માલ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ

· કાર્ય: EVA કાચો માલ મોટે ભાગે દાણાદાર સ્વરૂપમાં હોય છે. જો ફોમવાળી EVA શીટ્સનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે તો, તેમાં ફોમિંગ એજન્ટ્સ (જેમ કે AC ફોમિંગ એજન્ટ્સ) અને અન્ય એડિટિવ્સ (ક્રોસલિંકિંગ એજન્ટ્સ, લુબ્રિકન્ટ્સ વગેરે) ઉમેરવા જરૂરી છે.

· સાધનો:

· ઓટોમેટિક ફીડિંગ મશીન: ઇવીએ કણોને સિલોથી એક્સ્ટ્રુડર હોપરમાં પરિવહન કરો.

· માપન ફીડિંગ સિસ્ટમ: ફોમ શીટ્સ બનાવવા માટે આ એક મુખ્ય સાધન છે. સામાન્ય રીતે, વજન ઘટાડવાના માપન સ્કેલનો ઉપયોગ EVA કણો, ફોમિંગ એજન્ટ માસ્ટરબેચ, કલરન્ટ્સ વગેરેને સચોટ અને સતત પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરવા અને ફોર્મ્યુલા રેશિયોની સંપૂર્ણ સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક્સટ્રુડરમાં ફીડ કરવા માટે થાય છે, જે સમાન ફોમિંગ ગુણવત્તા મેળવવા માટેની પૂર્વશરત છે.

2. એક્સ્ટ્રુડર

· કાર્ય: ઓગળવું, પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવું અને EVA કાચી સામગ્રીને સરખી રીતે મિક્સ કરવી. ફોમ શીટ્સ માટે, ઓગાળવામાં ફોમિંગ એજન્ટને સમાનરૂપે વિખેરવું પણ જરૂરી છે.

· પ્રકાર:

· સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર: સામાન્ય બિન-ફોમિંગ અથવા ઓછી ફોમિંગ EVA શીટ્સ બનાવવા માટે યોગ્ય, સરળ માળખું અને ઓછી કિંમત સાથે.

· સમાંતર અને સહ ફરતા ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર: વધુ સામાન્ય અને કાર્યક્ષમ પસંદગી. તેની મિશ્રણ અસર ઉત્તમ છે, જે ફોમિંગ એજન્ટો અને રંગદ્રવ્યોને વધુ સારી રીતે વિખેરી શકે છે, સમાન ઓગળેલા તાપમાનની ખાતરી કરી શકે છે અને વધુ સ્થિર શીટ ગુણવત્તા ઉત્પન્ન કરી શકે છે. ઉચ્ચ ભરણ અને ફોમિંગ EVA ઉત્પાદનો માટે ખાસ કરીને યોગ્ય.

3. નેટવર્ક ચેન્જર

· કાર્ય: ઓગળવામાં અશુદ્ધિઓ અને અનપ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ કણોને ફિલ્ટર કરો, મોલ્ડ બ્લોકેજને અટકાવો અને ઉત્પાદનની શુદ્ધતા અને સપાટીની ગુણવત્તાની ખાતરી કરો. સામાન્ય રીતે, તે હાઇડ્રોલિક ઓટોમેટિક સ્ક્રીન ચેન્જર છે જે સતત ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરીને મશીનને રોક્યા વિના ફિલ્ટર સ્ક્રીનને સ્વિચ કરી શકે છે.

4. ઘાટ

· કાર્ય: બહાર કાઢેલા પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ઇચ્છિત પહોળાઈ અને જાડાઈમાં આકાર આપો.

· પ્રકાર: મુખ્યત્વે હેન્ગર પ્રકારના ફ્લેટ ડાઇ હેડનો ઉપયોગ કરીને, તેની ફ્લો ચેનલ ડિઝાઇન ખાતરી કરી શકે છે કે પીગળેલી સામગ્રી સમગ્ર પહોળાઈમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, જેથી સુસંગત જાડાઈ સાથે શીટ્સ પ્રાપ્ત થાય છે.

· વિશેષતાઓ: મોલ્ડ લિપ સામાન્ય રીતે ફાઇન-ટ્યુનિંગ ડિવાઇસ સાથે આવે છે જે શીટની જાડાઈ સહનશીલતાને નિયંત્રિત કરવા માટે વિવિધ સ્થાનો પર અંતરને બારીક રીતે સમાયોજિત કરી શકે છે.

5. ત્રણ રોલ કૅલેન્ડર

· કાર્ય: EVA શીટ ઉત્પાદનમાં આ મુખ્ય આકાર આપવાનું સાધન છે.

· ઠંડક અને આકાર આપવો: મોલ્ડમાંથી બહાર આવતા ઊંચા તાપમાને પીગળેલા બીલેટને તરત જ ત્રણ રોલર્સ વચ્ચેના ગેપમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, જે રોલર્સની અંદરના ઠંડકવાળા પાણી દ્વારા ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને ઘન બને છે અને આકાર આપે છે.

· જાડાઈ અને સપાટીની અસર નક્કી કરો: શીટની અંતિમ જાડાઈ અને સપાટીની ચળકાટ (ગ્લોસ અથવા મેટ) ત્રણ રોલર્સ અને રોલર્સની સપાટીની સરળતા વચ્ચેના અંતર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

· વિશેષતાઓ: ત્રણ રોલર વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સ્પીડ અને તાપમાનને સ્વતંત્ર રીતે સમાયોજિત કરી શકે છે.

6. ટ્રેક્શન એકમ

· કાર્ય: વિન્ડિંગ ઉપકરણ તરફ કૂલ્ડ અને આકારની શીટને સરળતાથી માર્ગદર્શન આપો.

· રચના: સામાન્ય રીતે રબર અથવા સિલિકોન રોલરની એક અથવા વધુ જોડીથી બનેલી હોય છે, જે એકસમાન ટ્રેક્શન પ્રદાન કરે છે અને સ્ટ્રેચિંગ વિરૂપતાને અટકાવે છે.

7. ઓનલાઈન તપાસ સાધનો (વૈકલ્પિક પરંતુ મહત્વપૂર્ણ)

· બીટા રે અથવા ઇન્ફ્રારેડ જાડાઈ ગેજ: ટ્રેક્શન વિભાગમાં શીટની ટ્રાંસવર્સ જાડાઈના વળાંકનું રીઅલ ટાઈમ સ્કેનિંગ અને ડિસ્પ્લે, અને ઓટોમેટિક જાડાઈ નિયંત્રણ (ATC) હાંસલ કરવા માટે મોલ્ડની ઓટોમેટિક લિપ એડજસ્ટમેન્ટ સિસ્ટમમાં ડેટાનો પ્રતિસાદ આપી શકે છે, જે ગુણવત્તાની સુસંગતતામાં ઘણો સુધારો કરે છે.

8. વાઇન્ડર

· કાર્ય: શીટને રોલ આકારમાં ફેરવો. EVA શીટ્સની નરમાઈને લીધે, વિન્ડિંગ ટેન્શનને નિયંત્રિત કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

· પ્રકાર:

· સેન્ટ્રલ વિન્ડિંગ મશીન: વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ માટે યોગ્ય, ફરવા માટે કોરને ડ્રાઇવ કરીને વિન્ડિંગ.

· સરફેસ વિન્ડિંગ મશીન: તે કોઇલની બાહ્ય સપાટીને ઘર્ષણ દ્વારા ફેરવવા માટે ચલાવે છે, જે નરમ અને સરળતાથી વિકૃત સામગ્રી માટે વધુ યોગ્ય છે અને કોઇલના સુઘડ આકારને વધુ સારી રીતે જાળવી શકે છે. તે EVA શીટ્સ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી વિન્ડિંગ પદ્ધતિ છે.

· ઉચ્ચ-એન્ડ સાધનો ડ્યુઅલ સ્ટેશન રોટરી રીવાઇન્ડરથી સજ્જ છે, જે મશીનને રોક્યા વિના રીલ્સને સ્વિચ કરી શકે છે, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત સતત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

9. ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ

· કાર્ય: ઉત્પાદન રેખાનું 'મગજ'. પીએલસી કંટ્રોલ અને ઇન્ટિગ્રેટેડ ટચ સ્ક્રીન અપનાવવાથી, તમામ પ્રક્રિયા પરિમાણો જેમ કે તાપમાન, સ્ક્રુ સ્પીડ, રોલર સ્પીડ, ટ્રેક્શન અને દરેક વિભાગના વિન્ડિંગ ટેન્શનને ચોક્કસ રીતે સેટ અને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

EVA particles+foam masterbatch+colorant ->weight loss metering feeding system ->twin-screw extruder (melting, mixing, foaming agent decomposition) ->screen changer (filtering impurities) ->hanger mold (forming) ->three roll calender (cooling, shaping, calendering) ->traction machine ->thickness gauge (online detection) ->winding machine (rolling) ->EVA શીટ તૈયાર ઉત્પાદન

લાક્ષણિકતા ફોમિંગ EVA શીટ સાધનો સામાન્ય EVA શીટ સાધનો

કાચા માલની સિસ્ટમ ફોમિંગ એજન્ટો ઉમેરવા માટે ઉચ્ચ-ચોક્કસ વજન ઘટાડવાના માપન સ્કેલથી સજ્જ હોવી જોઈએ. નિયમિત ફીડિંગ મશીન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

એક્સ્ટ્રુડરમાં સ્ક્રુના મિશ્રણ અને વિખેરવાની ક્ષમતા માટે અત્યંત ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર પસંદ કરવામાં આવે છે. સિંગલ સ્ક્રૂ અથવા ટ્વીન સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

પ્રક્રિયા નિયંત્રણને વધુ ચોકસાઈની જરૂર છે. તાપમાન નિયંત્રણ ફોમિંગ રેશિયો અને સેલ સ્ટ્રક્ચરને સીધી અસર કરે છે. પ્રમાણમાં સરળ.

ઘાટનું માળખું સમાન છે, પરંતુ ડિઝાઇનમાં ફોમિંગ એજન્ટ ધરાવતા મેલ્ટની પ્રવાહીતાને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે. સ્ટાન્ડર્ડ હેન્ગર સ્ટાઇલ મોલ્ડ હેડ.

અનુગામી સાધનો, ત્રણ રોલ કેલેન્ડર, ફોમ શીટની જાડાઈ અને સપાટીને નિયંત્રિત કરવા માટે નિર્ણાયક છે. ત્રણ રોલ કેલેન્ડર પણ જરૂરી છે.

1. ઉત્પાદનની સ્થિતિ: સ્પષ્ટ કરો કે મુખ્ય ઉત્પાદન ફોમ છે કે ફોમ શીટ્સ નોન? ફોમિંગ રેશિયો શું છે? આ એક્સટ્રુડર્સ અને ફીડિંગ સિસ્ટમ્સની પસંદગી સીધી રીતે નક્કી કરે છે.

2. ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓ: મહત્તમ ઉત્પાદન પહોળાઈ (જેમ કે 1000mm, 1300mm, 1500mm, વગેરે) અને જાડાઈ શ્રેણી (સામાન્ય રીતે 0.5mm-10mm).

3. ઓટોમેશન લેવલ: શું તમને ઓટોમેટિક મીટરીંગ ફીડિંગ, ઓટોમેટીક સ્ક્રીન ચેન્જીંગ, ઓટોમેટીક જાડાઈ માપન ફીડબેક (ATC) અને ઓટોમેટીક વિન્ડીંગની જરૂર છે? આ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સ્થિરતાને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે, પરંતુ ખર્ચમાં પણ વધારો કરી શકે છે.

4. ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ: એક્સ્ટ્રુડર મોડેલ (સ્ક્રુ વ્યાસ)નું કદ નક્કી કરો.

5. સપ્લાયરની પસંદગી: EVA પ્રોસેસિંગ માટે ઉચ્ચ પ્રક્રિયા અનુભવની જરૂર છે. પરિપક્વ પ્રક્રિયા ટેક્નોલોજી સાથેના સાધનોના સપ્લાયર્સ, ફોર્મ્યુલા માર્ગદર્શન, ઇન્સ્ટોલેશન અને કમિશનિંગ અને પ્રક્રિયા તાલીમ પ્રદાન કરવા સક્ષમ છે.

સારાંશ: EVA શીટ સાધનો એ તકનીકી રીતે પરિપક્વ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇન છે, પરંતુ તેનું રૂપરેખાંકન ફીણ અથવા ફોમ વગરના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનના આધારે નોંધપાત્ર રીતે બદલાઈ શકે છે. મુખ્ય ચોક્કસ કાચા માલના ગુણોત્તર પરિવહન, કાર્યક્ષમ મેલ્ટ મિશ્રણ, ચોક્કસ મોલ્ડિંગ કૂલિંગ અને સ્થિર વિન્ડિંગમાં રહેલું છે. રોકાણ કરતા પહેલા, સાધનસામગ્રીના સપ્લાયર સાથે તમારી પ્રોડક્ટની આવશ્યકતાઓને સંપૂર્ણ રીતે સંવાદ કરવો જરૂરી છે.

હોટ ટૅગ્સ: ઇવા શીટ મશીન લાઇન, ચાઇના ઇવા શીટ મશીન લાઇન ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી