પીવીસી પલ્વરાઇઝર મશીન

પીવીસી પલ્વરાઇઝર મશીન એ એક યાંત્રિક સાધન છે જે પીવીસી હાર્ડ વેસ્ટ મટિરિયલ્સ (જેમ કે પ્રોફાઇલ્સ, પાઇપ્સ, શીટ્સ વગેરે) ને બારીક પાવડરમાં ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ ફરતી ફરતી બ્લેડ અને ફિક્સ્ડ ફિક્સ્ડ બ્લેડ વચ્ચે શીયરિંગ, અસર અને ઘર્ષણનો ઉપયોગ કરે છે.

તેની મુખ્ય વિશેષતા "રોટર પ્રકાર" માં રહેલી છે, જ્યાં મુખ્ય ક્રશિંગ એક્શન હાઇ-સ્પીડ રોટેટિંગ ડિસ્ક (રોટર) માંથી આવે છે, જે ડિસ્ક સિદ્ધાંત પર આધારિત પરંપરાગત ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનોથી અલગ છે.

1. ફીડિંગ: પીવીસી કચરો ફીડિંગ સિસ્ટમ (સામાન્ય રીતે સ્ક્રુ ફીડર અથવા વાઇબ્રેટિંગ ફીડર) દ્વારા ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં સમાન રીતે અને માત્રાત્મક રીતે ખવડાવવામાં આવે છે.

2. શીયર અને ઇમ્પેક્ટ: ક્રશિંગ ચેમ્બરમાં, હાઇ-સ્પીડ રોટેટિંગ રોટર (બહુવિધ મૂવિંગ બ્લેડથી સજ્જ) અને મશીન ચેમ્બર પર ફિક્સ્ડ બ્લેડ એક અસ્પષ્ટ માળખું બનાવે છે. મૂવિંગ અને ફિક્સ્ડ બ્લેડ વચ્ચેના ગેપમાં મજબૂત શીયર અને અસર દળોને કારણે સામગ્રીને કચડી નાખવામાં આવે છે.

3. ગ્રાઇન્ડીંગ અને ઘર્ષણ: શરૂઆતમાં કચડી નાખવામાં આવેલી સામગ્રી એકબીજા સાથે અને બ્લેડના ડ્રાઇવ હેઠળ આંતરિક અસ્તર પ્લેટ સાથે હિંસક અથડામણ અને ઘર્ષણમાંથી પસાર થાય છે અને આગળ તેને બારીક પાવડરમાં ભેળવી દેવામાં આવે છે.

4. સ્ક્રિનિંગ અને ડિસ્ચાર્જ: ઝીણવટની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા પાવડરને ચેમ્બરના તળિયે અથવા છેડે ચાળણીની પ્લેટ દ્વારા ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમમાં ફેંકી દેવામાં આવે છે અથવા ચૂસવામાં આવે છે. સૂક્ષ્મતાના સ્તરે ન પહોંચેલા કણો જ્યાં સુધી ચાળણીમાંથી પસાર ન થાય ત્યાં સુધી પોલાણની અંદર કચડી નાખવાનું ચાલુ રાખશે.

5. ઠંડક પ્રણાલી: પીવીસી સામગ્રીની તાપમાનની સંવેદનશીલતાને લીધે, હાઇ-સ્પીડ ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, જેના કારણે સામગ્રી નરમ થઈ શકે છે, બ્લેડ પર ચોંટી જાય છે અથવા તો બગડી શકે છે. તેથી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પીવીસી ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો સામાન્ય રીતે પાણીની ઠંડક પ્રણાલી (ગ્રાઇન્ડીંગ ચેમ્બરના શેલને ઠંડક) અને/અથવા એર કૂલિંગ સિસ્ટમથી સજ્જ હોય ​​છે જેથી ઓપરેટિંગ તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય અને પાવડરની ગુણવત્તા અને આઉટપુટ સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

હોસ્ટ: મુખ્ય ઘટકો જેવા કે મોટર, રોટર એસેમ્બલી (મૂવિંગ બ્લેડ), ફિક્સ્ડ બ્લેડ, ક્રશિંગ ચેમ્બર, સ્ક્રીન મેશ વગેરે સહિત.

· ફીડિંગ સિસ્ટમ: સર્પાકાર ફીડર અથવા વાઇબ્રેટિંગ ફીડર, ફીડિંગ ઝડપ અને એકરૂપતાને નિયંત્રિત કરે છે.

· ઠંડક પ્રણાલી: પાણી-કૂલ્ડ જેકેટ અથવા એર-કૂલ્ડ ઉપકરણ, ક્રશિંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે વપરાય છે.

· ધૂળ દૂર કરવાની પ્રણાલી: પલ્સ ડસ્ટ કલેક્ટર, સાયક્લોન સેપરેટર અને પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન, તૈયાર પાવડર એકત્ર કરવા અને ધૂળના લીકેજને રોકવા માટે નકારાત્મક દબાણ વાતાવરણ જાળવવા માટે વપરાય છે.

· ઈલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ: સમગ્ર સાધનની શરૂઆત, સ્ટોપ અને ઓપરેશન પરિમાણોને નિયંત્રિત કરે છે.

મુખ્ય એપ્લિકેશન્સ:

· પીવીસી હાર્ડ વેસ્ટ રિસાયક્લિંગ: પીવીસી દરવાજા અને બારીની રૂપરેખાઓ, પાઈપો અને બોર્ડને સીધા જ સ્ક્રેપ્સ, અયોગ્ય ઉત્પાદનો વગેરેમાંથી પાવડરમાં ગ્રાઇન્ડ કરો.

· પીવીસી ફિલર્સની તૈયારી: નવા પીવીસી ઉત્પાદનોમાં ઉપયોગ માટે રિસાયકલ પાવડર ફિલરનું ઉત્પાદન.

ડ્રાય મિક્સિંગ પ્લાન્ટ: કેટલાક ફોર્મ્યુલામાં પાવડરનો સીધો ઉપયોગ મિક્સિંગ માટે કરી શકાય છે.

નોંધપાત્ર ફાયદા:

· કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ઉપજ: રોટર ડિઝાઇનમાં ઉચ્ચ રોટેશનલ સ્પીડ, ઉચ્ચ ક્રશિંગ કાર્યક્ષમતા અને મોટું આઉટપુટ છે.

· સારી પાવડર ગુણવત્તા: કાતર અને ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા પાવડર કણો પ્રમાણમાં નિયમિત આકાર, સારી પ્રવાહક્ષમતા, ટૂંકા થર્મલ ઇતિહાસ (ઠંડક પ્રણાલીને કારણે) અને ભૌતિક ગુણધર્મો પર ઓછી અસર ધરાવે છે.

· સતત ઉત્પાદન: તે ખોરાકથી ડિસ્ચાર્જિંગ સુધી સ્વયંસંચાલિત સતત કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

· સરળ ગોઠવણ: મેશને અલગ-અલગ છિદ્ર કદ સાથે બદલીને, અંતિમ પાવડરની ઝીણીતા ચોક્કસ શ્રેણીમાં ગોઠવી શકાય છે (સામાન્ય રીતે 20-80 મેશની વચ્ચે, અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સાધનો 100 મેશથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે).

જો તમે આવા ઉપકરણો ખરીદવાનું વિચારી રહ્યાં છો, તો તમારે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ:

1. સામગ્રી અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર: બ્લેડ, લાઇનર્સ અને સ્ક્રીન ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સામગ્રી (જેમ કે એલોય ટૂલ સ્ટીલ, SKD11, વગેરે) થી બનેલી હોવી જોઈએ કારણ કે PVC સામગ્રી પોતે ધાતુના વસ્ત્રો માટે સંવેદનશીલ હોય છે.

2. ઠંડક પ્રણાલી: અસરકારક ઠંડક પ્રણાલી સજ્જ હોવી જોઈએ, જે પીવીસી ડિગ્રેડ ન થાય અને સાધનોને વળગી ન રહે તે સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે. ઠંડકની પદ્ધતિ અને અસરકારકતા વિશે પૂછપરછ કરો.

3. ઝીણવટ અને ચાળણી: તમને જરૂરી તૈયાર પાવડર સામગ્રીની ઝીણીતા (જાળી) સ્પષ્ટ કરો અને ખાતરી કરો કે ચાળણીને બદલીને સાધનસામગ્રી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

4. ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ: કાર્યક્ષમ ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમથી સજ્જ, અન્યથા કાર્યકારી વાતાવરણ ખૂબ કઠોર હશે અને સલામતી જોખમો હશે.

5. પાવર અને ઉર્જાનો વપરાશ: તમારા અપેક્ષિત આઉટપુટના આધારે યોગ્ય મુખ્ય મોટર પાવર પસંદ કરો.

6. બ્રાન્ડ અને -વેચાણ પછીની સેવા: ઉપકરણોની સ્થિરતા અને વેચાણ પછીની સેવાની ખાતરી કરવા માટે, પ્લાસ્ટિક મશીનરીમાં વિશેષતા ધરાવતા ઉત્પાદકોને પસંદ કરો, ખાસ કરીને પીવીસી ક્ષેત્રમાં અનુભવ ધરાવતા ઉત્પાદકોને પસંદ કરો.

પીવીસી પલ્વરાઇઝર મશીનનો ઉપયોગ વેસ્ટ એસપીસી ફ્લોર, પીવીસી સીલિંગ, પીવીસી પાઇપ, પીવીસી પ્રોફાઇલ, પીવીસી માર્બલ શીટને બારીક પાવડરમાં ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે થાય છે. ક્ષમતા 100-900kg/h થી હોઈ શકે છે.

આ પીવીસી પલ્વર્યુઈઝર મુખ્યત્વે પીવીસીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે. પલ્વરાઇઝર ટર્બો ટાઇપ બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે. સ્ટેટિક બ્લેડ અને રોટરી બ્લેડને એડજસ્ટ કરી શકાય છે, આમ તમે એક ગ્રાઇન્ડર વડે અલગ-અલગ કદના પીવીસી પાવડર મેળવી શકો છો. ઉચ્ચ ઉત્પાદન, ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ અને લાંબુ આયુષ્ય વિશ્વભરના ઘણા ગ્રાહકોને આકર્ષે છે. તેનો ઉપયોગ પીવીસી પ્લાસ્ટિક માટે પીવીસી પાઇપ/પ્રોફાઇલ/સોફ્ટ શીટ/બોટલ/કાર્ડથી નીચી થી મધ્યમ કઠિનતા પીવીસી માટે કરી શકાય છે.

હોટ ટૅગ્સ: પીવીસી પલ્વરાઇઝર મશીન, ચાઇના પીવીસી પલ્વરાઇઝર મશીન ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી