પીવીસી ડબલ્યુપીસી ફોમ બોર્ડ એક્સટ્રુઝન મશીન લાઇન

પીવીસી (પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ) અને ડબલ્યુપીસી (વુડ પ્લાસ્ટિક સંયુક્ત સામગ્રી) ફોમ બોર્ડ સાધનો.

આ એક અત્યાધુનિક અને અત્યંત વિશિષ્ટ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્શન લાઇન છે, જેનો ઉપયોગ હલકો, હીટ ઇન્સ્યુલેશન, સાઉન્ડ ઇન્સ્યુલેશન અને સરળ પ્રોસેસિંગ ફોમ પ્લાસ્ટિક પ્લેટ્સ બનાવવા માટે થાય છે. પીવીસી ફોમ બોર્ડ (જેમ કે સેલુકા પ્રોસેસ ફોર ફ્રી ફોમિંગ/સ્કીન ફોમિંગ) અને ડબલ્યુપીસી ફોમ બોર્ડનો ઉપયોગ બાંધકામ, જાહેરાત, ફર્નિચર અને ડેકોરેશન જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

 

પીવીસી ફોમ બોર્ડ

 

પીવીસી ફોમ બોર્ડ

પીવીસી ફોમ બોર્ડ

પીવીસી ફોમ બોર્ડ

1. પીવીસી ફોમ બોર્ડ:

· પ્રક્રિયા: સેલુકા પદ્ધતિનો મુખ્યત્વે ઉપયોગ થાય છે, જેમાં ત્વચાના ફીણનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડ આઉટલેટમાં આકાર આપતી ડાઇ હોય છે (સામાન્ય રીતે "માઉથ ડાઇ" અથવા "પ્લેટ ડાઇ" તરીકે ઓળખાય છે), જ્યાં પીગળેલી સામગ્રીને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ બહાર કાઢવામાં આવે છે અને દબાણમાં અચાનક ઘટાડો સાથે વાતાવરણમાં પ્રવેશ કરે છે. આંતરિક ફોમિંગ એજન્ટ બાષ્પીભવન કરે છે, પરંતુ આકાર આપતી ડાઇની આંતરિક દિવાલના સંપર્કમાં બાહ્ય ત્વચા ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, પોપડાના સખત, સરળ અને ગાઢ સ્તર બનાવે છે.

· વિશેષતાઓ: સપાટી ખૂબ જ સરળ અને સખત છે, અને આંતરિક ભાગ બંધ સેલ ફોમ માળખું છે, ઓછા વજન અને ઉચ્ચ શક્તિ સાથે.

2. WPC ફોમ બોર્ડ:

· પ્રક્રિયા: પ્લાસ્ટિક (મુખ્યત્વે પીવીસી, પીઈ, પીપી) સાથે લાકડાના પાવડર (અથવા છોડના તંતુઓ જેમ કે વાંસ પાવડર અને ચોખાની ભૂકી) મિક્સ કરો અને તેમને આકારમાં બહાર કાઢો. ફોમિંગ બોર્ડની ઘનતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, કઠોરતા વધારી શકે છે અને દેખાવમાં સુધારો કરી શકે છે (મજબૂત લાકડાની લાગણી સાથે).

· વિશેષતાઓ: લાકડા અને પ્લાસ્ટિકના ફાયદાઓને જોડીને, તે શુદ્ધ પ્લાસ્ટિક કરતાં વધુ સખતતા ધરાવે છે, અને લાકડા કરતાં ભેજ અને કાટ માટે વધુ પ્રતિરોધક છે. ફોમિંગ કર્યા પછી, તે હળવું અને વધુ ખર્ચ-અસરકારક બને છે.

સંપૂર્ણ પીવીસી/ડબલ્યુપીસી ફોમ બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇન એ "એક મશીન, બે લાઇન" નું મોડેલ છે, જ્યાં એક પ્રોડક્શન લાઇન એકસાથે પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અને આકાર આપવાની બે મુખ્ય પ્રક્રિયાઓને પૂર્ણ કરે છે. તે મુખ્યત્વે નીચેની સિસ્ટમો ધરાવે છે:

1. મિક્સિંગ અને કન્વેયિંગ સિસ્ટમ

હાઇ સ્પીડ ગરમ અને ઠંડા મિક્સર:

પીવીસી ઉત્પાદન માટે આ એકદમ જરૂરી પૂર્વ-સારવાર સાધન છે. પીવીસી રેઝિન પાવડર સ્વરૂપમાં છે. સ્ટેબિલાઇઝર, ફોમિંગ એજન્ટ (AC સિરીઝ, વગેરે), મોડિફાયર, લુબ્રિકન્ટ, વુડ પાવડર (WPC માટે), પિગમેન્ટ વગેરે સહિત દસ કરતાં વધુ ઉમેરણો સાથે તેને સંપૂર્ણ રીતે મિશ્રિત, ઘૂસણખોરી અને જેલ કરવાની જરૂર છે (લગભગ 120 ડિગ્રી), અને પછી ઠંડા મિક્સિંગને રોકવા માટે 40-50 ડિગ્રી સુધી ઠંડું કરવું જરૂરી છે.

મિશ્રણની ગુણવત્તા સીધી રીતે અંતિમ ઉત્પાદનની કામગીરી અને ફોમિંગ ગુણવત્તા નક્કી કરે છે.

2. ઉત્તોદન સિસ્ટમ

· શંક્વાકાર ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર:

· આ પીવીસી/ડબલ્યુપીસી એક્સટ્રુઝનનો સંપૂર્ણ મુખ્ય આધાર છે. શંકુ આકારના સ્ક્રૂની ડિઝાઇન પાવડર પીવીસી સૂકા મિશ્રણની પ્રક્રિયા માટે ખૂબ જ યોગ્ય છે. તે મજબૂત ખોરાક ક્ષમતા, પ્રમાણમાં ઓછી શીયર હીટિંગ અને સામગ્રી પર સારી મિશ્રણ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અસરો ધરાવે છે.

· વિશિષ્ટતાઓ: સામાન્ય મોડલ જેમ કે STS-55, STS-65, STS-80, વગેરે, 100kg/h થી 600kg/h સુધીના આઉટપુટ સાથે.

ફોમિંગ એજન્ટ ઈન્જેક્શન સિસ્ટમ (રાસાયણિક ફોમિંગ માટે):

· મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફોમિંગ એજન્ટ (AC) ઉમેરવામાં આવ્યું છે. કોઈ વધારાના સાધનોની જરૂર નથી.

ફોમિંગ એજન્ટ ઈન્જેક્શન સિસ્ટમ (શારીરિક ફોમિંગ માટે):

· જો સુપરક્રિટિકલ CO ₂ અથવા N ₂ ભૌતિક ફોમિંગ એજન્ટ તરીકે જરૂરી હોય, તો સુપરક્રિટિકલ પ્રવાહીને ઓગળવામાં ઇન્જેક્ટ કરવા માટે ચોક્કસ ગેસ મીટરિંગ અને ઇન્જેક્શન સિસ્ટમની જરૂર છે.

ઘાટ:

· ફોમ બોર્ડ મોલ્ડ ટેક્નોલોજીનો મુખ્ય અને અત્યંત ચોક્કસ છે.

હેન્ગર સ્ટાઇલ ફ્લો ચેનલ ડિઝાઇન અપનાવવાથી દબાણ, પ્રવાહ દર અને તાપમાનની સંપૂર્ણ એકરૂપતા સુનિશ્ચિત થાય છે જ્યારે મેલ્ટ ઘાટમાંથી બહાર નીકળી જાય છે, જે એક સમાન છિદ્ર માળખું અને સ્થિર ઘનતા વિતરણ મેળવવા માટેની પૂર્વશરત છે.

પીઠના દબાણને સ્થાપિત કરવા માટે ઘાટની અંદર એક થ્રોટલિંગ ઉપકરણ છે.

· મોલ્ડ નિકાસ એ પ્રમાણભૂત મોં મોલ્ડ છે જે શીટ મેટલના આકાર સાથે મેળ ખાય છે.

3. ફોર્મિંગ અને કૂલિંગ સિસ્ટમ (સોલિડ બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇનથી સૌથી મોટો તફાવત)

વેક્યુમ આકારનું ટેબલ:

સેલુકા પદ્ધતિનું આ મુખ્ય સાધન છે. શરૂઆતમાં ફીણવાળો સ્લેબ જે બીબામાંથી બહાર આવે છે તે તરત જ એક અથવા વધુ વેક્યૂમ બનાવતા બોક્સમાં પ્રવેશ કરે છે.

શેપિંગ બોક્સની અંદર ઉપર અને નીચે આકાર આપતી પ્લેટો હોય છે, જેને પાણીથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે. શૂન્યાવકાશ શોષણ દ્વારા, નરમ સ્લેબ ઠંડક અને આકાર આપતી પ્લેટને ચુસ્તપણે વળગી રહે છે, જેના પરિણામે ચોક્કસ પરિમાણો, સરળ સપાટી અને પોપડાની રચના થાય છે.

શેપિંગ ટેબલના વિભાગોની લંબાઈ અને સંખ્યા ઉત્પાદનની ગતિ અને ઠંડકની અસરને સીધી અસર કરે છે.

· કૂલિંગ પાણીની ટાંકી:

પ્રારંભિક ઠંડક અને શેપિંગ ટેબલ પર આકાર આપ્યા પછી, બોર્ડ અંતિમ ઠંડક માટે કૂલિંગ પાણીની ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે. બોર્ડની વિકૃતિ ટાળવા માટે સિંક સામાન્ય રીતે ફ્લોટિંગ બોલ અથવા રોલર પ્રકાર છે.

4. ટ્રેક્શન અને કટીંગ સિસ્ટમ

ટ્રેક્શન મશીન:

· મલ્ટિ રોલર પ્રકાર (ઉપર અને નીચે બહુવિધ રબર રોલર સાથે) અથવા ટ્રેક પ્રકારનું ટ્રેક્ટર અપનાવવું. આકાર આપતા ટેબલની અંદર શૂન્યાવકાશ શોષણ પ્રતિકારને દૂર કરવા માટે મજબૂત, સ્થિર અને સમાન ટ્રેક્શન પ્રદાન કરો અને બોર્ડને સરળતાથી બહાર કાઢો.

· સ્વચાલિત કટીંગ જોયું:

ટ્રેકિંગ કટીંગ સો એ પ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકન છે. કટીંગ દરમિયાન, તે તાણમુક્ત કટીંગ હાંસલ કરવા અને સુંવાળું અને સરખું કટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બોર્ડ સાથે સુમેળમાં ફરે છે.

સ્ટેકર ક્રેન/ફ્લિપિંગ પ્લેટફોર્મ:

· આપમેળે શીટ્સ પ્રાપ્ત કરો અને સ્ટેક કરો. મોટા-કદના ફોમ બોર્ડ માટે, સ્વચાલિત સ્ટેકીંગ આવશ્યક છે.

5. સહાયક સિસ્ટમ

વેક્યુમ સિસ્ટમ: આકાર આપતા ટેબલ માટે સ્થિર વેક્યુમ ડિગ્રી પ્રદાન કરે છે.

· પાણીની પરિભ્રમણ પ્રણાલી: બહાર કાઢનારાઓ, મોલ્ડ, આકાર આપતી કોષ્ટકો અને કૂલિંગ પાણીની ટાંકીઓ માટે ઠંડુ પાણી પૂરું પાડે છે.

· તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ: દરેક વિભાગ, મોલ્ડ અને એક્સ્ટ્રુડરની આકાર આપતી પ્લેટના તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરો.

·PLC કંટ્રોલ સિસ્ટમ: તમામ મોટર, તાપમાન, વેક્યૂમ ડિગ્રી, ઝડપ અને અન્ય પરિમાણોનું સંકલિત નિયંત્રણ.

પીવીસી ફોમ બોર્ડ (ઉદાહરણ તરીકે સેલુકા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને): પીવીસી રેઝિન+એડિટિવ્સ+ફોમિંગ એજન્ટ → હાઇ-સ્પીડ હોટ મિક્સિંગ → કોલ્ડ મિક્સિંગ → કોન ડબલ એક્સટ્રુડર દ્વારા પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન → મોલ્ડ એક્સટ્રુઝન → સ્કિન ફોર્મિંગ અને કૂલ ટાંકી કટીંગ → કૂલ ટાંકી ફિક્સિંગ ટાંકી માટે વેક્યૂમ સેટિંગ ટેબલ દાખલ કરવું → સ્ટેકીંગ → તૈયાર ઉત્પાદન

WPC ફોમ બોર્ડ: વુડ પાવડર ડ્રાયિંગ → PVC/PE/PP રેઝિન અને એડિટિવ્સ સાથે મિશ્રણ → (ગ્રાન્યુલેશન અથવા સીધો ઉપયોગ) → કોન ડબલ એક્સટ્રુડર પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન → .. (અનુગામી પ્રક્રિયા મૂળભૂત રીતે પીવીસી ફોમ બોર્ડ જેવી જ છે)

1. ફોર્મ્યુલા એ આત્મા છે: ફોમ બોર્ડનું સૂત્ર અત્યંત જટિલ છે, અને ફોમિંગ એજન્ટ, લુબ્રિકન્ટ અને સ્ટેબિલાઇઝર વચ્ચેનું સંતુલન નિર્ણાયક છે. ઉત્તમ સાધનોના સપ્લાયર્સે પરિપક્વ ફોર્મ્યુલા ટેક્નોલોજી અને પ્રક્રિયા માર્ગદર્શન આપવું આવશ્યક છે.

2. ઘાટ અને આકાર આપવાનું ટેબલ મુખ્ય છે: આ સિસ્ટમની ડિઝાઇન સીધી ઘનતા, સપાટીની ગુણવત્તા, જાડાઈ એકરૂપતા અને બોર્ડની ઉત્પાદન સ્થિરતા નક્કી કરે છે. તેની પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ જરૂરિયાતો ખૂબ ઊંચી છે.

3. તાપમાન નિયંત્રણ એ જીવનરેખા છે: ફોમિંગ પ્રક્રિયા તાપમાન પ્રત્યે અત્યંત સંવેદનશીલ હોય છે. અતિશય તાપમાન અતિશય ફોમિંગ અને કોષ ભંગાણ તરફ દોરી શકે છે; નીચું તાપમાન અપૂરતી ફોમિંગ અને ખરબચડી સપાટી તરફ દોરી શકે છે. સમગ્ર ઉત્તોદન અને આકાર આપવાની પ્રક્રિયાનું તાપમાન ચોક્કસ અને સ્થિર હોવું જોઈએ.

4. અનુભવી સપ્લાયર પસંદ કરો: ફોમ બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇનનું ડિબગીંગ અને પ્રોસેસ એક્સપ્લોરેશન ખૂબ જ વ્યાવસાયિક છે. મોટી સંખ્યામાં સફળ કેસો અને મજબૂત તકનીકી સપોર્ટ સાથે સાધનસામગ્રીના ઉત્પાદકોને પસંદ કરવાનું સુનિશ્ચિત કરો.

5. ઉત્પાદનની સ્થિતિ સ્પષ્ટ કરો: ખરીદતા પહેલા, લક્ષ્ય ઉત્પાદન (જાડાઈ, પહોળાઈ, ઘનતા), ઉત્પાદન ક્ષમતા અને મુખ્ય કાચો માલ (પછી ભલે તે PVC હોય કે PE/PP આધારિત WPC હોય)ની સ્પષ્ટતા કરવી જરૂરી છે, જેથી સાધન ઉત્પાદકો સૌથી યોગ્ય ઉકેલ આપી શકે.

હોટ ટૅગ્સ: પીવીસી ડબલ્યુપીસી ફોમ બોર્ડ એક્સટ્રુઝન મશીન લાઇન, ચાઇના પીવીસી ડબલ્યુપીસી ફોમ બોર્ડ એક્સટ્રુઝન મશીન લાઇન ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી