પીવીસી પીપી પીઇ લહેરિયું પાઇપ મશીન

PVC PP PE લહેરિયું પાઈપ મશીન એ એક ઉચ્ચ સ્વયંસંચાલિત સંકલિત ઉત્પાદન લાઇન છે જે એક્સ્ટ્રુઝન, મોલ્ડિંગ, કૂલિંગ, ટ્રેક્શન અને કટીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્લાસ્ટિકના કાચા માલને સિંગલ વોલ કોરુગેટેડ પાઈપોમાં સતત પ્રક્રિયા કરે છે.

 

 

સિંગલ વોલ કોરુગેટેડ પાઇપ ઇક્વિપમેન્ટનો કોર મોડ્યુલર અને મોબાઇલ કોરુગેટેડ ફોર્મિંગ મશીન અને વિશિષ્ટ રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને શૂન્યાવકાશ અને એક્સટ્રુડેડ પ્લાસ્ટિક પાઇપ બ્લેન્કને વૈકલ્પિક પીક અને વેલી સ્ટ્રક્ચર્સની શ્રેણીમાં દબાણ કરવા માટે છે. આ માળખું ન્યૂનતમ સામગ્રી વપરાશ સાથે અત્યંત ઉચ્ચ રિંગની જડતા અને સંકુચિત કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

 

 

પ્રમાણભૂત સિંગલ દિવાલ લહેરિયું પાઇપ ઉત્પાદન લાઇનમાં સામાન્ય રીતે નીચેના મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે:

1. એક્સ્ટ્રુડર

· કાર્ય: PVC, PP, અથવા PE પ્લાસ્ટિકના કણો (અથવા પાઉડર) ને ગરમ કરો, પીગળો, પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરો અને સ્થિર રીતે બહાર કાઢો.

લાક્ષણિકતાઓ:

· ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને પાઇપ વ્યાસના આધારે યોગ્ય સ્ક્રુ વ્યાસ (જેમ કે Φ 65, Φ 90mm) અને લંબાઈથી વ્યાસ ગુણોત્તર (L/D) પસંદ કરો.

· વિવિધ સામગ્રીઓ (PVC/PP/PE) માટે સ્ક્રૂ અને બેરલની ડિઝાઇન અલગ અલગ હોઈ શકે છે, જેમ કે કમ્પ્રેશન રેશિયો અને શીયર ડિઝાઇન.

· સચોટ તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ જરૂરી છે.

 

2. મોલ્ડિંગ ડાઇ હેડ

· કાર્ય: આ મુખ્ય તકનીકોમાંની એક છે. તે એક ખાસ ક્રોસહેડ મોલ્ડ છે જે પાઇપ બ્લેન્કનો આકાર બનાવે છે.

· માળખું: સહિત:

સ્પ્લિટ શટલ: મેલ્ટને રિંગના આકારમાં સરખે ભાગે વહેંચો.

· કોર રોડ: પાઇપનો આંતરિક વ્યાસ બનાવે છે.

· મોંનો ઘાટ: પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ બનાવે છે.

વેક્યુમ હોલ્સ અને પ્રેશર ચેનલ્સ: ફોર્મિંગ મોડ્યુલમાં રિપલ્સને આકાર આપવા માટે વપરાય છે.

 

3. લહેરિયાં બનાવવાનું મશીન

· કાર્ય: ઉત્પાદન લાઇનનું સૌથી મુખ્ય એકમ, જેમાં ડઝનેક જોડી (સામાન્ય રીતે 60-200 જોડી) બનેલા મોડ્યુલોને ઉપલા અને નીચલા ભાગમાં વહેંચવામાં આવે છે, જે બે સિંક્રનસ પરિભ્રમણ સાંકળો પર સ્થાપિત થાય છે.

· કામ કરવાની પ્રક્રિયા:

1. મોડ્યુલ નાક પર બંધ છે, અંદર એક લહેરિયું આકાર સાથે સંપૂર્ણ પોલાણ બનાવે છે.

2. મોડ્યુલ મશીન હેડમાંથી બહાર નીકળેલા ઉચ્ચ-તાપમાનની આસપાસ લપેટીને એકસાથે ખસે છે.

3. મોડ્યુલ પરના નાના છિદ્રો દ્વારા, શૂન્યાવકાશને બહારથી દોરવામાં આવે છે જેથી તે મોડ્યુલની ઠંડક પોલાણમાં ટ્યુબને ચુસ્તપણે વળગી રહે, તેને ઝડપથી લહેરિયું આકારમાં આકાર આપે.

4. મોડ્યુલ અંત સુધી પહોંચ્યા પછી, તેને ખોલો, તેને રચાયેલી લહેરિયું ટ્યુબમાંથી અલગ કરો, અને તેને ફરીથી મશીન હેડ પોઝિશન પર રિસાયકલ કરો.

· મોડ્યુલ: અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલનું બનેલું છે, તેની પોલાણ લહેરિયું ટ્યુબ (જેમ કે શિખરો અને ખીણોનો આકાર અને કદ) ના વેવફોર્મ નક્કી કરે છે.

 

4. કૂલિંગ સિસ્ટમ

· કાર્ય: મોલ્ડિંગ મોડ્યુલને ઠંડુ કરો, પ્લાસ્ટિકના ઓગળવામાંથી ગરમી દૂર કરો અને તેને ઝડપથી આકાર આપો.

· પદ્ધતિ: સામાન્ય રીતે, મોલ્ડિંગ મશીનની અંદર એક સ્પ્રે વોટર પાઇપ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે જેથી કરીને સીધા મોડ્યુલ પર કૂલિંગ વોટર છાંટવામાં આવે.

 

5. ટ્રેક્શન મશીન

· કાર્ય: સરળ ટ્રેક્શન પ્રદાન કરો, એક્સ્ટ્રુડર અને ફોર્મિંગ મશીન સાથે સિંક્રનાઇઝ કરો અને ફોર્મિંગ મશીનમાંથી ફિનિશ્ડ કોરુગેટેડ પાઇપને સતત બહાર કાઢો.

· પ્રકાર: ક્રોલર પ્રકારના ટ્રેક્ટરનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે, જેમાં મોટા ક્લેમ્પિંગ એરિયા હોય છે, જે પાઇપને સરકવા અથવા ચપટી કરવા માટે સરળ નથી.

 

6. ટ્રેક્શન મશીન

· કાર્ય: સરળ ટ્રેક્શન પ્રદાન કરો, એક્સ્ટ્રુડર અને ફોર્મિંગ મશીન સાથે સિંક્રનાઇઝ કરો અને ફોર્મિંગ મશીનમાંથી ફિનિશ્ડ કોરુગેટેડ પાઇપને સતત બહાર કાઢો.

· પ્રકાર: ક્રોલર પ્રકારના ટ્રેક્ટરનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે, જેમાં મોટા ક્લેમ્પિંગ એરિયા હોય છે, જે પાઇપને સરકવા અથવા ચપટી કરવા માટે સરળ નથી.

 

7. કટીંગ મશીન

· ફંક્શન પાઇપને સેટ લંબાઈમાં સતત કાપશે.

· પ્રકાર:

· પ્લેનેટરી કટીંગ મશીન: સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું. હાઇ સ્પીડ ડાયનેમિક કટીંગ અને સ્મૂધ કટિંગ હાંસલ કરવા માટે કટીંગ બ્લેડ પાઇપ સામગ્રી સાથે રેડિયલી ફરે છે.

લિફ્ટ ટાઇપ કટીંગ મશીન: નાની કેલિબર અથવા ઓછી-સ્પીડ પ્રોડક્શન લાઇન માટે વપરાય છે.

 

8. સહાયક સિસ્ટમ

વેક્યુમ સિસ્ટમ: મોલ્ડિંગ મોડ્યુલ માટે સ્થિર શૂન્યાવકાશ સ્ત્રોત પૂરો પાડવો એ આકાર આપવાની ચાવી છે.

સંકુચિત હવા પ્રણાલી: કેટલીકવાર આંતરિક દબાણને આકાર આપવા (શૂન્યાવકાશની સહાયતા) અને હવાવાળો ઘટકો ચલાવવા માટે વપરાય છે.

· કંટ્રોલ સિસ્ટમ: PLC (પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર) અને ટચ સ્ક્રીન પર આધારિત, તે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનની ઝડપ, તાપમાન, વેક્યુમ ડિગ્રી, કટીંગ લંબાઈ અને અન્ય પરિમાણોને એકીકૃત અને નિયંત્રિત કરે છે.

· ફીડિંગ સિસ્ટમ: સ્ટોરેજ બિનમાંથી એક્સ્ટ્રુડર હોપર સુધી કાચો માલ આપોઆપ પરિવહન કરો.

પ્રિન્ટિંગ ઉપકરણ: રોલ પ્રિન્ટિંગ વિશિષ્ટતાઓ, બ્રાન્ડ્સ, તારીખો અને પાઇપની સપાટી પરની અન્ય માહિતી.

 

 

1. ફીડિંગ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન: કાચો માલ ફીડિંગ સિસ્ટમ દ્વારા એક્સ્ટ્રુડરમાં પ્રવેશ કરે છે, અને તેને ગરમ કરવામાં આવે છે, કાપવામાં આવે છે અને એક સમાન પીગળવામાં આવે છે.

2. એક્સ્ટ્રુઝન ટ્યુબ ખાલી: પીગળેલા માથામાંથી એક સરળ પાતળી-દિવાલવાળી ખાલી નળીમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે.

3. શૂન્યાવકાશ રચના: ઉચ્ચ-તાપમાન ટ્યુબ ખાલી બંધ ફોર્મિંગ મોડ્યુલ દ્વારા તરત જ વીંટાળવામાં આવે છે, અને બાહ્ય શૂન્યાવકાશ લાગુ કરવામાં આવે છે જેથી તે મોડ્યુલની લહેરિયું પોલાણને ચુસ્તપણે વળગી રહે, એક લહેરિયું આકાર બનાવે છે અને ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને આકાર આપે છે.

4. ટ્રેક્શન: રચાયેલી લહેરિયું ટ્યુબને ટ્રેક્શન મશીન દ્વારા સતત ઝડપે બહાર કાઢવામાં આવે છે.

5. કટિંગ: કટીંગ મશીન આપમેળે સેટ લંબાઈ અનુસાર કાપે છે.

6. પેકેજિંગ નિરીક્ષણ: તૈયાર પાઈપોનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે (જેમ કે કદ અને દેખાવ) અને પછી પેક કરવામાં આવે છે.

 

 

સાધનોના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો સમાન હોવા છતાં, વિવિધ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરતી વખતે મહત્વપૂર્ણ તફાવતો છે:

પીવીસી લહેરિયું પાઇપ સાધનોની લાક્ષણિકતાઓ

એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રુનો કમ્પ્રેશન રેશિયો પ્રમાણમાં નાનો છે (~2.5-2.8:1), અને વિઘટન અટકાવવા માટે સારું તાપમાન નિયંત્રણ જરૂરી છે. PVC માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા શંકુ આકારના ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરમાં મોટું આઉટપુટ અને સારું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન છે.

મશીન હેડ મોલ્ડ માટે ફ્લો ચેનલની ડિઝાઇન સામગ્રીના પ્રવાહમાં મૃત ખૂણાઓને ટાળવા જોઈએ અને પીવીસીને સ્થિર અને વિઘટનથી અટકાવવી જોઈએ.

મોલ્ડિંગ તાપમાનમાં સાંકડી પ્રક્રિયા તાપમાન શ્રેણી હોય છે અને તે તાપમાન પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, જેના માટે ચોક્કસ નિયંત્રણની જરૂર હોય છે. (~170-185 ડિગ્રી)

ઠંડકની આવશ્યકતાઓ: પીવીસીની થર્મલ વાહકતા નબળી છે અને તેને આકાર આપવા માટે અસરકારક ઠંડકની જરૂર છે.

 

PP/PE લહેરિયું પાઇપ સાધનો

એક્સ્ટ્રુડર સ્ક્રુનો કમ્પ્રેશન રેશિયો પ્રમાણમાં ઊંચો છે (~3.0-3.5:1), મજબૂત શીયર અને મિશ્રણ ક્ષમતાઓની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, સિંગલ સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરનો ઉપયોગ થાય છે.

હેડ મોલ્ડ: પીવીસી કરતાં મૃત ખૂણાઓ માટે ઓછું સંવેદનશીલ, પરંતુ ફ્લો ચેનલ ડિઝાઇન હજી પણ સરળ હોવી જરૂરી છે.

મોલ્ડિંગ તાપમાન: પ્રક્રિયા તાપમાન ઊંચું છે અને શ્રેણી વિશાળ છે. (PP: ~200-230 ડિગ્રી, PE: ~180-210 ડિગ્રી )

ઠંડકની જરૂરિયાતો: PP/PE સ્ફટિકીય સામગ્રી, ઠંડક દર અને સ્ફટિકીયતા ઉચ્ચ ઠંડકની જરૂરિયાતો સાથે પ્રભાવને અસર કરે છે.

કાચા માલની સ્થિતિમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પાવડર (પીવીસી રેઝિન પાવડર) પર સીધી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકની ગોળીઓનો ઉપયોગ થાય છે.

નોંધ: ઉત્પાદન લાઇન સામાન્ય રીતે તમામ સામગ્રીનો એકબીજાના બદલે ઉપયોગ કરી શકતી નથી. સાધનસામગ્રી ખરીદતી વખતે, તે સ્પષ્ટ કરવું જરૂરી છે કે પાઈપોની કઈ સામગ્રી મુખ્યત્વે ઉત્પન્ન થાય છે, અને સાધનસામગ્રી ઉત્પાદક સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓના આધારે તે મુજબ ડિઝાઇન કરશે.

 

 

1. લક્ષ્ય ઉત્પાદન:

· પાઇપ વ્યાસ: સાધનસામગ્રીમાં સ્પષ્ટ પ્રોસેસિંગ રેન્જ છે (જેમ કે DN50-DN200mm).

રિંગની જડતા સ્તર, જેમ કે SN4, SN8 અને SN16, લહેરિયું માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન અને સામગ્રીની પસંદગી નક્કી કરે છે.

2. ક્ષમતા માંગ: એક્સ્ટ્રુડરનું કદ અને ફોર્મિંગ મોડ્યુલોની સંખ્યા નક્કી કરો.

3. ઓટોમેશન સ્તર: સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇનમાં ઉચ્ચ રોકાણ અને કાર્યક્ષમતા સાથે સ્વચાલિત ફીડિંગ, ઓનલાઈન વજન, સ્વચાલિત પેકેજિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

સારાંશ: સિંગલ વોલ કોરુગેટેડ પાઇપ ઇક્વિપમેન્ટ એ એક પરિપક્વ તકનીકી સઘન સાધન છે, અને તેની મુખ્ય તકનીક ચોકસાઇ મશીનિંગ ફોર્મિંગ મોડ્યુલ અને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં રહેલી છે જે એક્સટ્રુઝન, ફોર્મિંગ અને ટ્રેક્શનની સિંક્રનસ સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે. સાધનસામગ્રી પસંદ કરતી વખતે, તમારા પોતાના સામગ્રીના પ્રકાર, ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓ અને ઉત્પાદન ક્ષમતાના ધ્યેયોના આધારે સૌથી યોગ્ય મોડેલ સાથે મેળ ખાવું મહત્વપૂર્ણ છે.

 

 

આ મશીનનો ઉપયોગ PVC PP PE લહેરિયું પાઇપ બનાવવા માટે થાય છે .તેમાં એક્સટ્રુડર,મોલ્ડ,ફોર્મિંગ મશીન,હૉલ-ઑફ અને વાઇન્ડરનો સમાવેશ થાય છે. તે આપણા જીવનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તેનો ઉપયોગ થ્રેડીંગ પાઇપ, ડ્રેઇન પાઇપ, શીશા પાઇપ, સંકોચન પાઇપ અને તેથી વધુ કરી શકાય છે. સિંગલ વોલ કોરુગેટેડ પાઈપો, જે ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, ઘર્ષણ પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિના ફાયદા લે છે.

 

મોડલ	પાઇપ વ્યાસ	ઉત્પાદન ઝડપ	એક્સ્ટ્રુડર મોડલ	મુખ્ય મોટર પાવર	મોલ્ડ બ્લોક જથ્થો.
HG-14	5-14 મીમી	6-8 મિ/મિનિટ	SJ45/28	7.5kw	42 જોડીઓ
HG-32	10-32 મીમી	5-12મી/મિનિટ	SJ50/30	15kw	50 જોડીઓ
HG-50	16-50 મીમી	4-10મી/મિનિટ	SJ65/30	22kw	50 જોડીઓ
HG-63	16-63 મીમી	4-10મી/મિનિટ	SJ65/30	30kw	50 જોડીઓ
HG-110	32-110 મીમી	2-8 મિ/મિનિટ	SJ65/33	37kw	72 જોડીઓ
HG-160	50-160 મીમી	2-5 મિ/મિનિટ	SJ75/30	45kw	72 જોડીઓ
HG-50 હાઇ સ્પીડ	9-50 મીમી	20-35મી/મિનિટ	SJ65/30	30kw	90 જોડી

 

હોટ ટૅગ્સ: પીવીસી પીપી પી પી લહેરિયું પાઇપ મશીન, ચાઇના પીવીસી પીપી પી લહેરિયું પાઇપ મશીન ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી