પીવીસી સ્ટીલ વાયર હોસ એક્સટ્રુઝન લાઇન

પીવીસી સ્ટીલ વાયર હોસ એક્સટ્રુઝન લાઇન એ સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇન છે જેનો ઉપયોગ પીવીસી સ્ટીલ વાયર પ્રબલિત સર્પાકાર વિન્ડિંગ પાઈપોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.

આ પ્રકારની પાઇપની લાક્ષણિકતાઓ છે: સરળ આંતરિક દિવાલ, બાહ્ય દિવાલ પર સર્પાકાર ઘા મજબૂતીકરણની પાંસળી, અને પાંસળીની અંદર વીંટાળેલા ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલ વાયર, પીવીસી સામગ્રીના ફાયદા અને કાટના વજનના વજનને જાળવી રાખીને, રિંગની જડતા અને પાઇપની સંકુચિત કામગીરીમાં ઘણો સુધારો કરે છે. મ્યુનિસિપલ ડ્રેનેજ, વેન્ટિલેશન, ઔદ્યોગિક ગટર, વાયર અને કેબલ શીથ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

સંપૂર્ણ ઉત્પાદન લાઇનમાં સામાન્ય રીતે નીચેના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:

1. હોસ્ટ/એક્સ્ટ્રુઝન સિસ્ટમ

આ ઉત્પાદન લાઇનનો મુખ્ય ભાગ છે, જે પીવીસી કાચી સામગ્રીને ગલન અને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવા અને તેને બહાર કાઢવા માટે જવાબદાર છે.

· સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર: સામાન્ય રીતે સૌથી સામાન્ય પસંદગી શંક્વાકાર ટ્વીન હોય છે

· એક્સ્ટ્રુડર વિશિષ્ટતાઓ: લક્ષ્ય પાઇપની વ્યાસ શ્રેણી અનુસાર પસંદ કરો, સામાન્યમાં SJ-65, SJ-80, SJ-100, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. (સંખ્યાઓ સ્ક્રુ વ્યાસ દર્શાવે છે). વ્યાસ જેટલો મોટો, તેટલું આઉટપુટ વધારે અને પાઈપોનો વ્યાસ જેટલો મોટો હોય છે.

2. વિન્ડિંગ ફોર્મિંગ સિસ્ટમ

ઉચ્ચતમ તકનીકી સામગ્રી સાથે, સ્ટીલ વાયર વિન્ડિંગ પાઈપોના ઉત્પાદન માટે આ મુખ્ય સાધન છે.

· મોલ્ડ હેડ: ખાસ ડિઝાઇન કરેલ ક્રોસ અથવા સર્પાકાર મોલ્ડ હેડ જે પીગળેલા પીવીસીને ઇચ્છિત પ્રીફોર્મ (પાંસળીવાળી પટ્ટી) માં બહાર કાઢે છે.

વાઇન્ડિંગ મશીન:

· ફરતી ડિસ્ક: એક મોટી, ચોક્કસ રીતે ફેરવી શકાય તેવી ડિસ્ક, તેના પર મોલ્ડિંગ ડાઇ માઉન્ટ થયેલ છે.

· મોલ્ડ બનાવવું: ફરતી ડિસ્ક પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ મોલ્ડ હેડમાંથી એક્સટ્રુડેડ બીલેટ મેળવવા માટે થાય છે, અને તેને વીંટાળીને, વેલ્ડ કરવા, ઠંડુ કરવા અને તેને પાઇપના આકારમાં આકાર આપવા માટે વપરાય છે.

· વાયર નાખવાનું ઉપકરણ: વિન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્ટીલના વાયરને બિલેટમાં ચોક્કસ રીતે ખવડાવવામાં આવે છે અને પીગળેલા પીવીસી દ્વારા રિઇન્ફોર્સિંગ પાંસળીઓ બનાવવા માટે વીંટાળવામાં આવે છે.

· રોલર પ્રેસિંગ ડિવાઇસ: સુરક્ષિત વેલ્ડીંગની ખાતરી કરવા માટે વીંટાળેલી રિઇન્ફોર્સમેન્ટ ટ્યુબને એકસાથે દબાવો.

3. ટ્રેક્શન સિસ્ટમ

વિન્ડિંગ મશીનમાંથી બનેલી પાઇપને સતત બહાર કાઢવા માટે જવાબદાર.

· ક્રાઉલર પ્રકારનું ટ્રેક્ટર: સૌથી સામાન્ય ટ્રેક્ટર પાઇપની બાહ્ય દિવાલને સમાનરૂપે ક્લેમ્પ કરવા માટે બહુવિધ ટ્રેકનો ઉપયોગ કરે છે, જે સ્થિર અને મજબૂત ટ્રેક્શન ફોર્સ પ્રદાન કરે છે. ઝડપ એડજસ્ટેબલ છે અને એક્સટ્રુઝન સ્પીડ સાથે સિંક્રનાઇઝ છે.

4. કટીંગ સિસ્ટમ

સતત ઉત્પાદિત પાઈપોને પૂર્વનિર્ધારિત લંબાઈમાં કાપવા માટે જવાબદાર.

· પ્લેનેટરી કટીંગ મશીન (ગોળાકાર કરવત પ્રકાર): મોટા-વ્યાસની પાઈપો માટે સૌથી યોગ્ય કટીંગ પદ્ધતિ. કટીંગ બ્લેડ માત્ર પોતાની જાતે જ ફરતી નથી, પરંતુ તે પાઇપની આસપાસ પણ ફરે છે, જે કટ પર ગડબડ કર્યા વિના ઉચ્ચ-ગતિ અને સરળ કટીંગ હાંસલ કરે છે.

5. સહાયક સાધનો

· મિક્સિંગ મશીન (હાઇ-સ્પીડ હોટ મિક્સર+કોલ્ડ મિક્સર): પીવીસી રેઝિન, સ્ટેબિલાઇઝર્સ, લુબ્રિકન્ટ્સ, ફિલર્સ, કલરન્ટ્સ અને અન્ય કાચી સામગ્રીને સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવા અને પ્રીપ્લાસ્ટાઇઝ કરવા માટે વપરાય છે, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું છે અને નિર્ણાયક છે.

વેક્યુમ ફીડર: મિશ્રિત સામગ્રીને આપમેળે એક્સટ્રુડર હોપર સુધી પહોંચાડે છે, જે મેન્યુઅલ લેબર અને પ્રદૂષણ ઘટાડે છે.

· વાયર સ્ટ્રેટનિંગ અને ફીડિંગ રેક: વાયર કોઇલ સ્ટોર કરવા અને ફીડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વાયરને સીધા કરવા અને તાણને નિયંત્રિત કરવા માટે વપરાય છે.

· પાઇપ સ્ટેકીંગ રેક/ફ્લિપીંગ રેક: કટ ફિનિશ્ડ પાઈપો મેળવો અને ઉત્પાદન લાઇનમાંથી આપોઆપ ડમ્પ અથવા દૂર કરો.

કંટ્રોલ સિસ્ટમ: પીએલસી (પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર) અથવા ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનની કામગીરીને કેન્દ્રિય રીતે નિયંત્રિત કરે છે, જેમાં તાપમાન, ઝડપ, કટીંગ લંબાઈ વગેરે જેવા તમામ પરિમાણોનો સમાવેશ થાય છે, જે આધુનિક સાધનોનું પ્રમાણભૂત રૂપરેખા છે.

1. મિક્સિંગ: હાઇ-સ્પીડ મિક્સરમાં ફોર્મ્યુલા અનુસાર વિવિધ કાચા માલને મિક્સ કરો, અને પછી પછીના ઉપયોગ માટે કોલ્ડ મિક્સર દ્વારા ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરો.

2. ફીડિંગ: મિશ્ર સામગ્રીને વેક્યૂમ ફીડિંગ મશીન દ્વારા એક્સટ્રુડર હોપરમાં ખવડાવવામાં આવે છે.

3. એક્સ્ટ્રુઝન: એક્સ્ટ્રુડરમાં ગરમ, કાતર, ઓગાળવામાં અને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કર્યા પછી, સામગ્રીને મોલ્ડ હેડ દ્વારા ચોક્કસ ક્રોસ-વિભાગના બિલેટમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે.

4. વિન્ડિંગ અને રેપિંગ: એક્સટ્રુડેડ બિલેટ એ ફરતી વિન્ડિંગ ડિસ્ક પર સર્પાકાર ઘા છે, જ્યારે સ્ટીલ વાયર ફીડિંગ ડિવાઇસ સ્ટીલના વાયરને બિલેટમાં ચોક્કસ રીતે ફીડ કરે છે અને તેને પીગળેલા પીવીસીથી લપેટી લે છે.

5. કમ્પ્રેશન અને કૂલિંગ: આવરિત ટ્યુબ બ્લેન્કને પ્રેસિંગ વ્હીલ દ્વારા સંકુચિત કરીને અડીને આવેલા સર્પાકાર સ્તરોને એકમાં ફ્યૂઝ કરવામાં આવે છે અને શરૂઆતમાં તેને ઠંડુ કરીને આકાર આપવામાં આવે છે.

6. ટ્રેક્શન: ક્રાઉલર ટ્રેક્ટર વિન્ડિંગ મશીનમાંથી પાઇપને સતત ગતિએ ખેંચે છે.

7. કટિંગ: જ્યારે પાઇપ સેટ લંબાઈ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે પ્લેનેટરી કટીંગ મશીન આપમેળે કટિંગ કરે છે.

8. સ્ટેકીંગ: કટ પાઈપો સ્ટેકીંગ રેક દ્વારા આપમેળે એકત્રિત અને સ્ટેક કરવામાં આવે છે.

જો તમે સાધનો ખરીદવાનું વિચારી રહ્યાં છો, તો તમારે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

1. લક્ષ્ય ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓ: તમે જે પાઈપો બનાવવા માંગો છો તેના લઘુત્તમ અને મહત્તમ વ્યાસ (જેમ કે DN200-DN1200mm) અને રિંગની જડતા સ્તર (જેમ કે SN8, SN10) સ્પષ્ટપણે સ્પષ્ટ કરો. આ સીધા એક્સટ્રુડર્સ અને વિન્ડિંગ મશીનોનું કદ નક્કી કરે છે જેને ખરીદવાની જરૂર છે.

2. ઉત્પાદનની આવશ્યકતા: અપેક્ષિત કલાકદીઠ અથવા દૈનિક ઉત્પાદન (કલાક દીઠ કિલોગ્રામમાં). આઉટપુટ સીધો જ એક્સટ્રુડરના કદ અને ગોઠવણી સાથે સંબંધિત છે.

3. ઓટોમેશન સ્તર: સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇન ખર્ચાળ છે, પરંતુ ઓછા લોકોની જરૂર છે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સ્થિર છે. અર્ધ-સ્વચાલિત સાધનોમાં રોકાણ નાનું છે, પરંતુ તેને વધુ મેન્યુઅલ ઓપરેશનની જરૂર છે.

4. સાધન ઉત્પાદકની લાયકાત:

· તકનીકી પરિપક્વતા: ઉત્પાદકની તકનીકી શક્તિ અને પેટન્ટનું મૂલ્યાંકન કરો, ખાસ કરીને વિન્ડિંગ ફોર્મિંગ સિસ્ટમની સ્થિરતા.

· વેચાણ પછીની સેવા: સમયસર અને વિશ્વસનીય સ્થાપન, ડીબગીંગ, ઓપરેશન તાલીમ, જાળવણી પછી, અને સ્પેરપાર્ટ્સ સપ્લાયની ખાતરી કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

સારાંશ સૂચન: પીવીસી સ્ટીલ વાયર હોસ એક્સટ્રુઝન લાઇનમાં રોકાણ કરતા પહેલા, બજાર સંશોધન કરવું, ઉત્પાદનની સ્થિતિ અને બજેટની સ્પષ્ટતા કરવી જરૂરી છે. પછી તમારી જરૂરિયાતોને આધારે વિગતવાર તકનીકી ઉકેલો અને અવતરણો પ્રદાન કરવા માટે 3-5 પ્રતિષ્ઠિત સાધન ઉત્પાદકોનો સંપર્ક કરો,-ઉંડાણપૂર્વક સરખામણી કરો અને ઑન-સાઇટ નિરીક્ષણ કરો અને છેવટે તમારા માટે સૌથી યોગ્ય ભાગીદાર પસંદ કરો.

હોટ ટૅગ્સ: પીવીસી સ્ટીલ વાયર હોસ એક્સટ્રુઝન લાઇન, ચાઇના પીવીસી સ્ટીલ વાયર હોસ એક્સટ્રુઝન લાઇન ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી