PET પેલેટાઇઝિંગ મશીન

PET પેલેટાઇઝિંગ મશીન કે જે PET (પોલીથીલીન ટેરેફ્થાલેટ) કાચી સામગ્રી (જે બોટલ ફ્લેક્સ, વેસ્ટ સિલ્ક, બ્લોક વેસ્ટ વગેરે હોઈ શકે છે) પર પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી દ્વારા પ્રક્રિયા કરે છે અને અંતે તેને શુદ્ધ અને સમાન PET રિસાયકલ કણો (rPET) માં પ્રક્રિયા કરે છે. આ કણો પોલિએસ્ટર સ્ટેપલ ફાઇબર, શીટ્સ, પ્રીફોર્મ્સ અને પેકેજિંગ બેલ્ટ જેવા ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે મહત્વપૂર્ણ કાચો માલ છે.

તેનો મુખ્ય હેતુ કચરો અથવા અપ્રમાણિત પીઈટી સામગ્રીને રિસાયકલ, શુદ્ધ અને એકરૂપ બનાવવાનો છે જેથી તેનો ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં પુનઃઉપયોગ કરી શકાય, જે પીઈટી માટે ગોળાકાર અર્થતંત્ર હાંસલ કરવા માટેનું મુખ્ય સાધન છે.

 

પીઈટી ગોળીઓ

 

પીઈટી ગોળીઓ

પીઈટી ગોળીઓ

પીઈટી ગોળીઓ

સંપૂર્ણ PET પેલેટાઇઝિંગ મશીન સામાન્ય રીતે નીચેની સિસ્ટમ્સ ધરાવે છે:

1. પુનઃઉપયોગી સામગ્રી, ખાસ કરીને નકામા બોટલના ટુકડાઓની સફાઈ પ્રક્રિયા માટે પ્રી ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ મહત્વપૂર્ણ છે.

લેબલ રિમૂવલ મશીન: બોટલ બોડીમાંથી લેબલ્સ (મુખ્યત્વે પીવીસી અથવા પીઈ સામગ્રી) અને બોટલ કેપ રિંગ્સ દૂર કરે છે.

ક્રશર: આખી બોટલ અથવા કચરાના મોટા ટુકડાને ચોક્કસ કદના ફ્લેક્સમાં ક્રશ કરો.

ગરમ વોશિંગ મશીન: ગરમ આલ્કલાઇન ક્લિનિંગ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને, તે તેલ, ગુંદર અને ગ્રીસ જેવા હઠીલા પ્રદૂષકોને અસરકારક રીતે દૂર કરે છે.

· ઘર્ષણ સફાઈ મશીન: બોટલની શીટ્સની સપાટી પર જોડાયેલા અવશેષ સ્ટેનને છાલવા અને દૂર કરવા માટે સામગ્રી અને સાધનસામગ્રી વચ્ચે તેમજ સામગ્રી વચ્ચેના ઉચ્ચ-સ્પીડ ઘર્ષણનો ઉપયોગ કરવો.

ફ્લોટિંગ ટાંકી/ફ્લોટિંગ સેપરેશન ટાંકી: પીઈટી, પીવીસી, બોટલ કેપ્સ (પીપી/પીઈ) વગેરેની વિવિધ અશુદ્ધતાની ઘનતાનો ઉપયોગ કરીને, પાણીના પ્રવાહ દ્વારા વિભાજન પ્રાપ્ત થાય છે (પીઈટી તળિયે ડૂબી જાય છે, પીવીસી અને પીઈ ઉપર ફ્લોટ થાય છે).

· કોગળા મશીન: બોટલના ટુકડાઓની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અંતિમ કોગળા માટે સ્વચ્છ પાણીનો ઉપયોગ કરો.

ડીહાઇડ્રેશન મશીન: હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુજનો ઉપયોગ સાફ કરેલી બોટલના ટુકડામાંથી ભેજને દૂર કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જે અનુગામી સૂકવણી ઉર્જાનો વપરાશ ઘટાડે છે.

સૂકવણી સિસ્ટમ: સામાન્ય રીતે, ગરમ હવાના સુકાંનો ઉપયોગ બોટલના ટુકડામાંથી સપાટીના પાણી અને કેટલાક સ્ફટિકીય પાણીને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા માટે થાય છે.

2. એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ એ ગ્રાન્યુલેશન લાઇનનું "હૃદય" છે, જે ઘન PETને ગલન અને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવા માટે જવાબદાર છે.

હોપર અને ફીડર: એક્સ્ટ્રુડરમાં સૂકી પીઈટી શીટ અથવા પાવડરને સ્થિર અને સમાન રીતે ફીડ કરો.

· એક્સ્ટ્રુડર: મુખ્ય સાધનો, મોટે ભાગે ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર (સમાન દિશામાં મેશિંગ પ્રકાર). તેના ફાયદા આમાં છે:

ઉત્કૃષ્ટ મિશ્રણ અને સ્વ-સફાઈ ક્ષમતા: સામગ્રી અને રંગ માસ્ટરબેચને સંપૂર્ણ રીતે એકરૂપ બનાવવા માટે સક્ષમ.

· કાર્યક્ષમ ડિવોલેટિલાઇઝેશન કાર્ય: વેક્યૂમ એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ દ્વારા, ઓગળવામાં આવેલ ભેજ અને નાના પરમાણુ અશુદ્ધિઓને અસરકારક રીતે કાઢવામાં આવે છે, જે PET ની આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV મૂલ્ય) સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે.

· મેલ્ટ ફિલ્ટર: એક અત્યંત મહત્વપૂર્ણ ઘટક. ઓગળવામાં નાની ઘન અશુદ્ધિઓ (જેમ કે કાર્બાઈડના કણો, રેતીના કણો, ધાતુના ભંગાર વગેરે)ને ફિલ્ટર કરવા માટે વપરાય છે. આમાં વિભાજિત:

· સતત બેલ્ટ ફિલ્ટર: ઉત્પાદન બંધ થતું નથી, ફિલ્ટર સ્ક્રીનનું સ્વચાલિત રિપ્લેસમેન્ટ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, મુખ્ય પ્રવાહની પસંદગી છે.

· પ્લેટ પ્રકાર સ્ક્રીન ચેન્જર: શટડાઉન પછી મેન્યુઅલ અથવા હાઇડ્રોલિક સ્ક્રીન બદલવાની જરૂર છે, નાના આઉટપુટ અથવા ઓછી જરૂરિયાતો સાથેના દૃશ્યો માટે યોગ્ય.

3. પેલેટાઇઝિંગ સિસ્ટમ બહાર કાઢવામાં આવેલી પીગળેલી પટ્ટીને ઠંડુ કરે છે અને તેને ગોળીઓમાં કાપી નાખે છે.

· ડાઇ હેડ: બહુવિધ યુનિફોર્મ પીઇટી મેલ્ટ ફાઇન સ્ટ્રીપ્સને બહાર કાઢો.

· ઠંડકવાળી પાણીની ટાંકી: સંલગ્નતા અટકાવવા માટે પાણીમાં પીગળેલી પટ્ટીને ઝડપથી ઠંડો અને મજબૂત કરો.

ડીહાઇડ્રેટર/પંખો: સ્ટ્રીપ-આકારની વસ્તુઓની સપાટી પરથી ભેજ દૂર કરે છે.

· ગ્રેન્યુલેટર: સૂકી સ્ટ્રીપ્સને સમાન કદના નળાકાર કણોમાં કાપો.

4. પોસ્ટ પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ

· કંપન સ્ક્રીન: કણોની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કણોમાંથી લાંબી પટ્ટીઓ, કચડી કણો અને યોગ્ય કણોને અલગ કરો.

· ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ કૂલિંગ અને પેકેજિંગ: વધુ ઠંડક પછી, કણોને ટન બેગ અથવા બેગમાં પેક કરવામાં આવે છે.

5. કંટ્રોલ સિસ્ટમ: આધુનિક PET પેલેટાઇઝિંગ મશીનો અત્યંત સ્વચાલિત છે, PLC (પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર) અથવા DCS (ડિસ્ટ્રિબ્યુટેડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ) નો ઉપયોગ કરીને સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કેન્દ્રિય રીતે નિયંત્રિત કરે છે, તાપમાન, દબાણ, શૂન્યાવકાશ ડિગ્રી અને સ્પીડ જેવા મુખ્ય પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરે છે જેથી સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.

1. સૂકવણી અને પૂર્વ સ્ફટિકીકરણ: PET એ હાઇગ્રોસ્કોપિક સામગ્રી અને સ્ફટિકીય પોલિમર છે. જો કાચા માલની ભેજનું પ્રમાણ વધારે હોય, તો મેલ્ટ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન હાઇડ્રોલિસિસ ડિગ્રેડેશન થશે, જેના પરિણામે મોલેક્યુલર ચેઇન તૂટશે, આંતરિક સ્નિગ્ધતા (IV મૂલ્ય) માં નોંધપાત્ર ઘટાડો થશે અને ઉત્પાદન બરડ બની જશે. તેથી, મજબૂત સૂકવણી દ્વારા ભેજનું પ્રમાણ 50ppm (0.005%) થી ઓછું કરવું જરૂરી છે.

2. આંતરિક સ્નિગ્ધતાનું નિયંત્રણ (IV મૂલ્ય): IV મૂલ્ય એ PET ના મોલેક્યુલર વજન અને ગુણવત્તાને માપવા માટેનું મુખ્ય સૂચક છે.

· અધોગતિ: ભેજ, અતિશય તાપમાન અને લાંબા સમય સુધી રહેવાનો સમય IV મૂલ્યમાં ઘટાડો તરફ દોરી શકે છે.

· જાડું થવું: IV મૂલ્ય ઘન-સ્ટેટ પોલિમરાઇઝેશન (SSP) પ્રક્રિયા દ્વારા વધારી શકાય છે, પરંતુ આ સામાન્ય રીતે એક સ્વતંત્ર "જાડી લાઇન" છે અને તે મૂળભૂત ગ્રાન્યુલેશન રેખાઓની શ્રેણીમાં આવતી નથી. મૂળભૂત ગ્રાન્યુલેશન લાઇનનો ધ્યેય કાચા માલના IV મૂલ્યની જાળવણીને મહત્તમ કરવાનો છે.

3. ફિલ્ટરેશન સચોટતા: ફિલ્ટરનું જાળીદાર કદ સીધા જ તૈયાર કણોની શુદ્ધતા નક્કી કરે છે અને ઉચ્ચ અને નીચા-અંતના ઉત્પાદનો વચ્ચે તફાવત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે. ઉચ્ચ સ્તરના ઉત્પાદનોને ચોક્કસ ગાળણ માટે ઉચ્ચ જાળીદાર ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

કાચા માલ અને ઉત્પાદનો માટેની વિવિધ આવશ્યકતાઓ અનુસાર, તેઓ મુખ્યત્વે વિભાજિત થાય છે:

· બોટલની સફાઈ અને ગ્રાન્યુલેશન લાઇન: સૌથી લાંબી અને સૌથી જટિલ પ્રક્રિયા સાથે, મુખ્યત્વે કચરો પીઈટી પાણીની બોટલોના રિસાયક્લિંગ માટે વપરાય છે, અને મુખ્ય ભાગ સફાઈ અને અલગ કરવાની તકનીકમાં રહેલો છે.

પીઈટી વેસ્ટ સિલ્ક/વેસ્ટ બ્લોક ગ્રાન્યુલેશન લાઇન: કાચો માલ પ્રમાણમાં સ્વચ્છ છે, પ્રક્રિયા ટૂંકી છે, અને ધ્યાન ગલન, ફિલ્ટરિંગ અને એકરૂપીકરણ પર છે.

· પીઈટી/પીઈ સંયુક્ત સામગ્રી વિભાજન ગ્રાન્યુલેશન લાઇન: તકનીકી મુશ્કેલી વધારે છે, અને તેનો ઉપયોગ પીઈટી/પીઈ સંયુક્ત પેકેજિંગ સામગ્રી (જેમ કે બેબી બોટલ) પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, જેમાં બે પોલિમરના વિભાજનને હાંસલ કરવા માટે વિશિષ્ટ એક્સટ્રુડર ડિઝાઇનની જરૂર પડે છે.

ઉત્પાદિત PET કણોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે:

· રાસાયણિક ફાઇબર ઉદ્યોગ: સામગ્રી ભરવા માટે પોલિએસ્ટર સ્ટેપલ ફાઇબરનું ઉત્પાદન, બિન-વણાટ કાપડ, કાર્પેટ, કપડાં વગેરે.

·પેકેજિંગ ઉદ્યોગ: નોન ફૂડ કોન્ટેક્ટ પેકેજીંગ શીટ્સ, વેક્યુમ ફોર્મ્ડ ટ્રે, પેકેજીંગ ટેપ વગેરેનું ઉત્પાદન.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉદ્યોગ: વિવિધ ઔદ્યોગિક ભાગોનું ઉત્પાદન.

· શીટ અને બોર્ડ: ઔદ્યોગિક બોર્ડના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે.

ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, rPET કણો હવે પીણાની બોટલોના પુનઃનિર્માણ માટે અદ્યતન ઊંડા સફાઈ અને શુદ્ધિકરણ તકનીકો દ્વારા ફૂડ ગ્રેડના ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે, જેને "બોટલ ટુ બોટલ" રિસાયક્લિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જે હાલમાં ઉદ્યોગના વિકાસનું ઉચ્ચ સ્તર અને વલણ છે.

સારાંશમાં, PET પેલેટાઇઝિંગ મશીન એ એક જટિલ સિસ્ટમ છે જે મશીનરી, કેમિકલ એન્જિનિયરિંગ અને ઓટોમેશન કંટ્રોલને એકીકૃત કરે છે. તેનું તકનીકી સ્તર રિસાયકલ કરેલ પીઈટી ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને મૂલ્યને સીધી રીતે નિર્ધારિત કરે છે, અને તે પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ઉદ્યોગમાં મુખ્ય સાધન છે.

પીઈટી ફ્લેક્સ પ્લાસ્ટિક પેલેટાઈઝિંગ ગ્રાન્યુલેટર મશીન વેસ્ટ મટિરિયલ્સ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જેને મેલ્ટિંગ, વોલેટિલાઇઝેશન, ફિલ્ટરિંગ વગેરેની ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ કામગીરીની જરૂર હોય છે, જે મુખ્યત્વે પીઈટી સ્ક્રેપ્સ રિસાયક્લિંગ અને રિ-પેલેટાઇઝિંગના કામ માટે કામ કરે છે.

PET પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટર મશીન આંતરરાષ્ટ્રીય અદ્યતન રિસાયક્લિંગ ટેકનોલોજી સાથે અને વાસ્તવિક એપ્લિકેશન સ્થિતિ સાથે જોડાયેલું છે. આ પીઈટી પ્લાસ્ટિક ગ્રાન્યુલેટર મશીન રિસાયકલ ધોવાઈ ગયેલ પ્લાસ્ટિક પીઈટી પ્લાસ્ટિક ફ્લેક્સ/સ્ક્રેપ્સ, જેમ કે કોલા પ્લાસ્ટિક બોટલ ફ્લેક્સ/સ્ક્રેપ્સ, શુદ્ધ પાણીની બોટલ ફ્લેક્સ/સ્ક્રેપ્સ, પીઈટી શીટ ફ્લેક્સ/સ્ક્રેપ્સ, પીઈટી ડ્રિંકિંગ બોટલ ફ્લેક્સ/સ્ક્રેપ્સ વગેરેને રિસાયકલ કરવા માટે નિષ્ણાત છે.

ફીડિંગ, હીટિંગ, મેલ્ટ, ઠંડક, સૂકવણી, કટીંગ વગેરે જેવી પ્રોસેસિંગ તકનીકો પછી, અંતિમ ઉત્પાદનો પીઈટી પ્લાસ્ટિક પેલેટ/ગ્રાન્યુલ્સ છે જે નવા પીઈટી પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

સ્ક્રુ ઉચ્ચ ટૂલ સ્ટીલ 38 CrMoALA અથવા W6Mo5Cr4V2 થી બનેલો છે. વિશિષ્ટ સ્ક્રુ સંયોજન યુરો-શૈલી લંબચોરસ બેરલ, રિફ્લક્સ રેફ્રિજરેશન ચેનલ ઑપ્ટિમાઇઝ અને નિકાલ, જે ડી વિસ્તારોમાં તાપમાનના તફાવતને નાનો બનાવે છે. ઉચ્ચ ટોર્ક ગિયરબોક્સ સાથે ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડરને કો- ફેરવે છે. ઉચ્ચ ટોર્ક ગિયરબોક્સને કારણે, ગિયરબોક્સનો ચોક્કસ ટોર્ક 10.3 Nm/cm3 છે, તેથી અમે પીઈટીને નીચા તાપમાન અને ઓછી ઝડપે પ્રક્રિયા કરી શકીએ છીએ, પરંતુ ઉચ્ચ આઉટપુટ.

હીટરની નવીન ડિઝાઇન-ટાઇન્ટ સ્ટાઇલ હીટ ટ્રાન્સફરની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને હીટરની ઊંચી આયુષ્યની ખાતરી આપે છે.

સામગ્રીનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની નાઇટ્રાઇડ સ્ટીલ, કાટ સાબિતી અથવા અનુરૂપ પ્રોસેસ્ડ સ્પેશિયલ ડિઝાઇન કરેલ વેક્યુમના બે સેટ સાથે એન્ટિફ્રિકશનનો ઉપયોગ થાય છે. શૂન્યાવકાશ સિસ્ટમનો ઉપયોગ PETમાંથી ભેજ અને અસ્થિર પદાર્થને દૂર કરવા માટે થાય છે. તે વેક્યૂમ પંપ અને એકત્રીકરણ ટાંકી સાથે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. ઇન્ટરલોક માટે PLC અને HMI નિયંત્રણ સાથે, તમને 0.3Kpa કરતાં ઓછું વેક્યૂમ સ્તર મળશે. તે અંતિમ શૂન્યાવકાશની ખૂબ નજીક છે. તમને IV ડ્રોપ 5% કરતા ઓછા સાથે PET મળશે, તે લગભગ 0.05dl/g છે.

ડ્રાઇવ ઘટકોની પસંદ કરેલી સામગ્રી સુંદર છે, જેમાં સુપર ઇન્ટેન્શન એલોય, સિમેન્ટાઇટિંગ સ્ટીલ, સિમેન્ટાઇટિંગ અને ગ્રાઇન્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે.

નવી અંડર વોટર સ્ટ્રેન્ડ પેલેટાઈઝિંગ મશીન સિસ્ટમ: પાણીના પ્રવાહ દ્વારા સ્ટ્રાન્ડ પેલેટાઈઝરમાં જાય છે, ફિલ્ટર બદલતી વખતે પણ સ્ટ્રાન્ડ તૂટી જાય છે, શરૂ કર્યા પછી કોઈ કચરો નહીં આવે.

અમે અંતિમ ગોળીઓના તાપમાનને નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ. જો તમે અંતિમ પેલેટને સ્ફટિકીકરણ કરવા માંગતા હોવ તો અમે તેને ગરમ બનાવી શકીએ છીએ. તે ગોળીઓને ગરમ કરવા માટે ઊર્જા બચાવશે.

હોટ ટૅગ્સ: પેટ પેલેટાઇઝિંગ મશીન, ચાઇના પેટ પેલેટાઇઝિંગ મશીન ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી