PP PE પેલેટાઇઝિંગ મશીન

PP PE પેલેટાઇઝિંગ મશીન એ સાધનોનો એક સંપૂર્ણ સેટ છે જે PP (પોલીપ્રોપીલીન) અને PE (પોલીથીલીન) કચરો પ્લાસ્ટિક (જેમ કે ફિલ્મ્સ, બોટલો, વણાયેલી બેગ, ઘરગથ્થુ ઉપકરણોના શેલ વગેરે)ને ઉચ્ચ-મૂલ્ય, ઉચ્ચ-શુદ્ધતામાં રૂપાંતરિત કરે છે, જેમ કે પ્લાસ્ટિક કણો, એક્સટ્રુ, એક્સ્ટ્રા ફિલ્ટર, એક્સ્ટ્રા ફિલ્ટરિંગ પ્રોસેસિંગ. ઠંડક, અને કટીંગ.

ગ્રાન્યુલેશન એ રિસાયકલ પ્લાસ્ટિક ઉદ્યોગમાં સૌથી નિર્ણાયક ડીપ પ્રોસેસિંગ પગલું છે. કચડી સામગ્રી (ફ્લેક્સ) ની તુલનામાં, ગ્રાન્યુલ્સ વધુ સમાન, પરિવહન અને સંગ્રહ કરવા માટે સરળ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોડક્ટ ઉત્પાદકોમાં વધુ લોકપ્રિય છે, આમ તેનું મૂલ્ય વધારે છે.

સંપૂર્ણ PP/PE ગ્રાન્યુલેશન ઉત્પાદન લાઇનમાં મુખ્યત્વે નીચેની છ પ્રણાલીઓનો સમાવેશ થાય છે:

1. પ્રી પ્રોસેસિંગ અને ફીડિંગ સિસ્ટમ

હેતુ: હોસ્ટમાં પ્રવેશતી સામગ્રી એકસમાન, શુષ્ક અને ધાતુની અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે.

· મુખ્ય સાધનો:

હોપર: સામગ્રીનો સંગ્રહ કરે છે.

· ફોર્સ્ડ ફીડર: પ્રકાશની ઘનતા અને સરળ બ્રિજિંગ સાથે પાતળી ફિલ્મ સામગ્રી માટે, સતત અને સ્થિર ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીને કોમ્પેક્ટ અને સતત દબાણ કરવા માટે ફરજિયાત ફીડરનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

· ચુંબકીય વિભાજન ઉપકરણ/મેટલ વિભાજક: ફીડિંગ પોર્ટ પર સ્થાપિત, મેટલની સંભવિત અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા અને સ્ક્રૂ અને બેરલને નુકસાનથી બચાવવા માટે તે નિર્ણાયક છે.

સૂકવણી મશીન (વૈકલ્પિક): જો સામગ્રીમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય, તો છીણેલી સામગ્રીને પહેલાથી સૂકવવા માટે સૂકવણી મશીન (જેમ કે હવાના પ્રવાહને સૂકવવાનું મશીન) નો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

2. એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ - પ્રોડક્શન લાઇનનું હાર્દ

ઉદ્દેશ્ય: નક્કર પ્લાસ્ટિકના કાચા માલને સંપૂર્ણપણે ઓગળવા અને પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરવા માટે તેને ગરમ કરવા અને દબાણ કરવા અને ગાળણ માટે શક્તિ પ્રદાન કરવી.

· મુખ્ય સાધનો: સિંગલ સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર (સૌથી સામાન્ય) અથવા ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર.

· સ્ક્રૂ: કાચી સામગ્રી (જેમ કે ફિલ્મ, સખત સામગ્રી) ની લાક્ષણિકતાઓના આધારે અલગ-અલગ સ્ટ્રક્ચર્સ (કમ્પ્રેશન રેશિયો, પીચ, વગેરે) ડિઝાઇન કરો, જે સામગ્રી પહોંચાડવા, સંકુચિત કરવા, ગલન કરવા અને એકરૂપ બનાવવા માટે જવાબદાર છે.

· બેરલ: તે હીટિંગ કોઇલ અને બહારના કૂલિંગ ફેન્સથી સજ્જ છે, જે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ અને સામગ્રી ઘર્ષણ (શીયર હીટ) દ્વારા ગરમી પૂરી પાડે છે.

· મોલ્ડ હેડ: પીગળેલું પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ હેડ દ્વારા ઊંચા દબાણ હેઠળ સ્ટ્રીપ-આકારની (સ્ટ્રીપ સામગ્રી) બનાવવા અથવા ખેંચીને સીધા છરામાં કાપવામાં આવે છે.

3. મેલ્ટ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ - ગુણવત્તાની ચાવી

ઉદ્દેશ્ય: ઓગળવામાં આવેલી નાની અશુદ્ધિઓ (જેમ કે રેતી, કાર્બાઇડ અને ઓગળેલા કણો)ને ફિલ્ટર કરવા માટે, કણોની શુદ્ધતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે, જે કણોનો ગ્રેડ અને કિંમત નક્કી કરે છે.

· મુખ્ય સાધનો: નેટવર્ક ચેન્જર.

· મેન્યુઅલ સ્ક્રીન ચેન્જર: ઓછી કિંમત, પરંતુ રિપ્લેસમેન્ટ માટે શટડાઉનની જરૂર છે, ઓછી કાર્યક્ષમતા, અને ધીમે ધીમે તેને દૂર કરવામાં આવી છે.

· પ્લેટ પ્રકાર આપોઆપ સ્ક્રીન ચેન્જર: સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું, જે સતત અથવા તૂટક તૂટક ફિલ્ટર પ્લેટને હાઇડ્રોલિક અથવા ઇલેક્ટ્રિક પ્રોપલ્શન દ્વારા સ્વિચ કરે છે જેથી અવિરત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત થાય.

· બેલ્ટ પ્રકાર આપોઆપ સ્ક્રીન ચેન્જર: સતત ફિલ્ટર બેલ્ટનો ઉપયોગ કરીને, મોટા ફિલ્ટરિંગ વિસ્તાર અને વધુ સ્થિર સ્ક્રીન બદલવાનું દબાણ, ઉચ્ચ અશુદ્ધિઓ સાથે ઓછી-અંતની સામગ્રી માટે યોગ્ય.

· ફિલ્ટર: વિવિધ જાળીદાર કદ (જેમ કે 20 મેશ, 40 મેશ, 60 મેશ, 80 મેશ) સાથે સ્ટીલ વાયર મેશનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સંયોજનમાં થાય છે, અને જાળીનું કદ જેટલું ઊંચું હોય છે, તેટલું ઝીણું ગાળણ.

4. ડિસ્ચાર્જ અને ફોર્મિંગ સિસ્ટમ

હેતુ: ફિલ્ટર કરેલ પ્યોર મેલ્ટને એવા આકારમાં આકાર આપવા માટે કે જેને ગોળીઓમાં કાપવામાં સરળ હોય.

મુખ્ય પ્રક્રિયા:

સ્ટ્રીપ્સ ખેંચવા માટે કોલ્ડ કટ પેલેટ (સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે):

· પ્રક્રિયા: છિદ્રાળુ ડાઇ દ્વારા ઓગળેલાને બહુવિધ પાતળા સ્ટ્રીપ્સમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે.

· સાધનસામગ્રી: ડાઇ હેડ પુલિંગ, કૂલિંગ વોટર ટાંકી, બ્લો ડ્રાયર.

ગરમ કટીંગ ગ્રાન્યુલ્સ પીસવા:

· પ્રક્રિયા: મોલ્ડ હોલમાંથી પીગળ્યા પછી, તેને ફરતી બ્લેડ દ્વારા સીધું કાપવામાં આવે છે જે ઘાટની સપાટી સાથે ચુસ્તપણે જોડાયેલ હોય છે, અને કાપેલા કણોને ઠંડક માટે પાણીમાં ફેંકી દેવામાં આવે છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ખેંચવામાં મુશ્કેલ સાથે સામગ્રી માટે યોગ્ય.

· સાધનો: પાણીની અંદર કટીંગ ડાઇ હેડ.

5. ઠંડક અને સૂકવણી સિસ્ટમ

હેતુ: સ્ટ્રીપ અથવા કણોને ઝડપથી ઠંડું કરવા અને આકાર આપવા અને સપાટીની ભેજ દૂર કરવી.

· મુખ્ય સાધનો:

· કૂલિંગ પાણીની ટાંકી: એક લાંબી પાણીની ટાંકી કે જેનામાંથી સ્ટ્રીપ સામગ્રી પસાર થાય છે અને ઠંડકના પાણીને ફરતા કરીને ઠંડુ કરવામાં આવે છે.

· બ્લો ડ્રાયર/સેન્ટ્રીફ્યુગલ ડીહાઇડ્રેટર: પાણીની ટાંકીમાંથી સ્ટ્રીપ સામગ્રીને છૂટા કર્યા પછી, તેને રબરથી ઢંકાયેલ બ્લો ડ્રાયર દ્વારા પવન ઉર્જાનો ઉપયોગ કરીને ઉડાડી દેવામાં આવે છે જેથી સપાટીની મોટાભાગની ભેજ દૂર થાય.

6. ગ્રેન્યુલેશન અને પેકેજિંગ સિસ્ટમ

હેતુ: ઠંડક અને આકારની સ્ટ્રીપ્સને એકસમાન કણોમાં કાપો અને તેને એકત્રિત કરો અને પેકેજ કરો.

· મુખ્ય સાધનો:

· ગ્રેન્યુલેટર: ટ્રેક્શન રોલર સૂકા સ્ટ્રીપને ગ્રેન્યુલેટરમાં એકસરખી રીતે ફીડ કરે છે, જે પછી ફરતી બ્લેડ અને નિશ્ચિત બોટમ બ્લેડ દ્વારા નળાકાર કણો (આશરે 3-5 મીમી લાંબી) માં કાપવામાં આવે છે.

· કંપન સ્ક્રીન: કણોની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે લાંબી સામગ્રી, સતત કણો અને કચડી કણોને બહાર કાઢો.

· ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સિલો/બેલર: ક્વોલિફાઇડ કણોને હવા અથવા સ્ક્રૂ દ્વારા સિલોમાં મોકલવામાં આવે છે અને અંતે બેગ અને તેનું વજન કરવામાં આવે છે.

PP/PE કચરો → ફોર્સ્ડ ફીડર (ચુંબકીય વિભાજન સહિત) → સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર (હીટિંગ અને મેલ્ટિંગ) → ઓટોમેટિક સ્ક્રીન ચેન્જર (ફિલ્ટરિંગ અશુદ્ધિઓ) → પુલિંગ ડાઇ હેડ (સ્ટ્રીપિંગ) → કૂલિંગ વોટર ટાંકી (ઠંડક અને આકાર આપવી) → બ્લો ડ્રાયર (પાણીને દૂર કરવું → વાઇબ્રન્ટ કટ) (સ્ક્રીનિંગ) → ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ડબ્બા → પેકેજિંગ

· ઉત્પાદન: PP/PE રિસાયકલ કરેલા કણો.

· ગ્રેડ: કાચા માલના સ્ત્રોત અને સફાઈ અને ગાળણની ડિગ્રી અનુસાર, તેને વિભાજિત કરી શકાય છે:

· પ્રથમ સ્તરના કણો: નવી સામગ્રીના સ્તર સુધી પહોંચતા, ઉચ્ચ-ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો માટે ઉપયોગ કરી શકાય છે.

· ગૌણ કણો: સારી ગુણવત્તાના, મોટાભાગના દૈનિક ઉત્પાદનો અને ઔદ્યોગિક ભાગો માટે વપરાય છે.

· ત્રીજા ગ્રેડના કણો: સરેરાશ ગુણવત્તાના, ઓછા-અંતના, ઘેરા રંગના ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે વપરાય છે.

અરજી:

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: કચરાપેટી, ફૂલના વાસણ, ટર્નઓવર બોક્સ, ટ્રે, પ્લાસ્ટિક ટેબલ અને ખુરશીઓ, ઓટોમોટિવ પાર્ટ્સ, હોમ એપ્લાયન્સ શેલ્સ વગેરે.

· બ્લો મોલ્ડિંગ: હોલો ઉત્પાદનો જેમ કે ડોલ, ડબ્બા અને રમકડાં.

· કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ: મોટા ઉત્પાદનો જેમ કે મેનહોલ કવર અને નિરીક્ષણ કુવાઓ.

એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ: પાઈપો, બોર્ડ, પ્રોફાઇલ્સ.

1. સ્ક્રુ બેરલ ડિઝાઇન: વિવિધ સામગ્રીઓ (જેમ કે લાઇટ ફિલ્મો અથવા સખત બોટલની ઇંટો) માટે વિવિધ કમ્પ્રેશન રેશિયો અને સ્ક્રૂની રચના જરૂરી છે, જે આઉટપુટ રેટ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અસરની ચાવી છે.

2. તાપમાન નિયંત્રણ: PP અને PE નું ગલન તાપમાન અલગ છે (PP લગભગ 170-240 ડિગ્રી છે, PE લગભગ 140-220 ડિગ્રી છે), અને વિવિધ ઝોનમાં ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ જરૂરી છે. અતિશય તાપમાન સામગ્રીના વિઘટન (કાર્બોનાઇઝેશન)નું કારણ બની શકે છે, જ્યારે નીચા તાપમાને નબળા પ્લાસ્ટિકીકરણમાં પરિણમી શકે છે.

3. ફિલ્ટરેશન ચોકસાઈ: સ્ક્રીન ચેન્જર એ ગ્રાન્યુલેશન લાઇનનો આત્મા છે. ફિલ્ટરનું જાળીદાર કદ સીધા કણોની શુદ્ધતા અને મૂલ્ય નક્કી કરે છે. ઉચ્ચ-સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરવા માટે, 80 કે તેથી વધુના મેશ કદ સાથે ઉચ્ચ મેશ ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

4. કાચો માલ પ્રીટ્રીટમેન્ટ: ફીડ શુષ્ક અને ધાતુઓથી મુક્ત હોવું જોઈએ. ભેજ કણોમાં પરપોટાનું કારણ બની શકે છે, તેમની ગુણવત્તાને અસર કરે છે; મેટલ મોંઘા સ્ક્રૂ અને બેરલને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

5. ઉર્જા સંરક્ષણ અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ:

ઉર્જા બચત: આધુનિક ગ્રાન્યુલેટર ઘણીવાર ઉર્જા બચત તકનીકોથી સજ્જ હોય ​​છે-જેમ કે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હીટિંગ, જે પરંપરાગત પ્રતિકારક ગરમીની સરખામણીમાં 30% કરતાં વધુ વીજળી બચાવે છે.

· પર્યાવરણીય સુરક્ષા: ગલન પ્રક્રિયા થોડી માત્રામાં કાર્બનિક કચરો ગેસ (VOCs) ઉત્પન્ન કરે છે, જેને પર્યાવરણીય સંરક્ષણની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સહાયક વેસ્ટ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ સાધનો (જેમ કે સક્રિય કાર્બન શોષણ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ધુમાડો દૂર કરવા વગેરે)ની જરૂર પડે છે.

મને આશા છે કે આ વિગતવાર વિશ્લેષણ તમને PP/PE ગ્રાન્યુલેશન ઉત્પાદન લાઇનને સંપૂર્ણ રીતે સમજવામાં મદદ કરશે. જો તમારી પાસે ચોક્કસ કાચો માલ (જેમ કે શુદ્ધ ફિલ્મ, મિશ્રિત બોટલ વગેરે) હોય જેની પ્રક્રિયા કરવાની જરૂર હોય, તો સાધનોની પસંદગી અને ગોઠવણી અલગ-અલગ હશે.

પીપી પીઇ પેલેટાઇઝિંગ મશીનમાં બે પ્રકારના પ્રકાર છે. એક છે સિંગલ સ્ટેજ કોમ્પેક્ટીંગ ડાઇ-ફેસ કટિંગ પેલેટાઇઝિંગ લાઇન જેનો ઉપયોગ PE ફિલ્મ, PE બેગ અને PLA ફિલ્મ માટે થાય છે. જો તમારી સામગ્રી વધુ સ્વચ્છ છે (ગંદા નથી), તો તમે આ પ્રકારનો ઉપયોગ કરી શકો છો. બીજી છે ડબલ સ્ટેજ કોમ્પેક્ટીંગ ડાઇ-ફેસ કટીંગ પેલેટીંગ લાઇન જેનો ઉપયોગ PE ફિલ્મ, PE બેગ્સ અને PLA ફિલ્મ માટે થાય છે. સિંગલ સ્ટેજની તુલનામાં, ડબલ સ્ટેજ વધુ સ્થિર કામ કરે છે, વધુ સ્વચ્છ અને વધુ ઘનતા ગ્રાન્યુલ્સ ઉત્પન્ન કરે છે. અમે ગ્રાહકોની વર્કશોપ અનુસાર લેઆઉટ ડિઝાઇન કરી શકીએ છીએ.

હોટ ટૅગ્સ: pp pe pelletizing machine, China pp pe pelletizing મશીન ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી