ડબલ શાફ્ટ કટકા કરનાર મશીન

ડબલ શાફ્ટ શ્રેડર મશીન (જેને ડ્યુઅલ એક્સિસ શીયરિંગ શ્રેડર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) ઘન કચરાના ઉપચારના ક્ષેત્રમાં મુખ્ય સાધનોમાંનું એક છે, જે તેના શક્તિશાળી ફાડવા અને કાપવા માટેના દળો અને વિશાળ સામગ્રીની અનુકૂલનક્ષમતા માટે જાણીતું છે. તે બે પ્રમાણમાં ફરતી બ્લેડ શાફ્ટને એકબીજા સાથે જોડીને સામગ્રીને ફાડવા, કાપવા અને સ્ક્વિઝિંગ પ્રાપ્ત કરે છે.

ડબલ એક્સિસ શ્રેડર એ ભારે-ડ્યુટી સાધન છે જે ઓછી-સ્પીડ, ઉચ્ચ ટોર્ક સંબંધિત પરિભ્રમણ દ્વારા સામગ્રીને શીયર કરવા, ફાડવા અને ખેંચવા માટે મૂવિંગ બ્લેડ ડિસ્કના બહુવિધ સેટથી સજ્જ બે બ્લેડ શાફ્ટનો ઉપયોગ કરે છે.

કાર્ય સિદ્ધાંતનું વર્ણન:

1. ફીડિંગ: સામગ્રીને ફીડિંગ કન્વેયર દ્વારા અથવા મેન્યુઅલી કટકા કરનાર હોપરમાં ખવડાવવામાં આવે છે.

2. પકડવું અને ખેંચવું: બે બ્લેડ શાફ્ટ મોટર અને રીડ્યુસર (ડ્રમ વૉશિંગ મશીનના સ્ટિરિંગ સળિયાની જેમ, પરંતુ વિરુદ્ધ દિશામાં) ની નીચે ઓછી ઝડપે અને ઉચ્ચ ટોર્ક પર એકબીજાની સાપેક્ષે ફરે છે. ફરતી ડિસ્ક પર હૂક આકારનું અથવા બ્લેડ આકારનું માળખું સામગ્રીને પકડશે અને ખેંચશે.

3. શીયર અને ટીયર: જ્યારે સામગ્રીને બે કુહાડીઓ વચ્ચેના ડંખના વિસ્તારમાં ખેંચવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ બે કટરહેડ વચ્ચે અને કટરહેડ અને કટર બોક્સની આંતરિક દિવાલ વચ્ચેના સાંકડા અંતરમાં મજબૂત શીયર ફોર્સનો અનુભવ કરશે. તે જ સમયે, બે અક્ષોના વિપરીત પરિભ્રમણને કારણે, સામગ્રી પણ ફાટી અને સ્ક્વિઝિંગની સંયુક્ત અસરોને આધિન થશે, ત્યાં વિઘટન થશે.

4. સ્ક્રિનિંગ અને ડિસ્ચાર્જિંગ: કચડી સામગ્રી ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ આવે છે. ઘણા ડબલ એક્સિસ શ્રેડર્સ સ્ક્રીનથી સજ્જ હોય ​​છે (તળિયે સ્થિત હોય છે), જે યોગ્ય કદની સામગ્રીને સ્ક્રીનમાંથી પડવા દે છે, જ્યારે મોટા કદની સામગ્રી બૉક્સમાં રહે છે અને જ્યાં સુધી તે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ ન કરે ત્યાં સુધી કટીંગ ટૂલ દ્વારા વારંવાર કાપવામાં આવે છે.

5. ડિસ્ચાર્જ: કચડી સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા મોકલવામાં આવે છે અથવા સીધી રીતે એકત્રિત કરવામાં આવે છે.

1. છરી ધરી સિસ્ટમ: મુખ્ય આત્મા.

· છરી શાફ્ટ: બે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય સ્ટીલના બનાવટી મુખ્ય શાફ્ટ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, અત્યંત ઊંચી ટોર્સનલ સ્ટ્રેન્થ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે.

· મૂવિંગ નાઇફ: સામાન્ય રીતે ડિસ્ક-આકારની કટીંગ ડિસ્ક (ડી-આકારની છરી, ચોરસ છરી, વગેરે.) મધ્યમાં છિદ્ર સાથે, કટીંગ શાફ્ટ પર દોરવામાં આવે છે. કટરહેડની કિનારી સામગ્રીને પકડવા અને કાપવા માટે બહુવિધ કટીંગ કિનારીઓ અને હૂક ગ્રુવ્સ ધરાવે છે. સાધન સામગ્રી મોટે ભાગે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા એલોય ટૂલ સ્ટીલ (જેમ કે DC53, SKD11, વગેરે) છે, જે હીટ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થઈ છે.

·સ્પેસર: કટરહેડ્સ વચ્ચે સ્થાપિત, તેનો ઉપયોગ કટરહેડ્સ વચ્ચેનું અંતર નક્કી કરવા માટે થાય છે, જેનાથી કાપલી સામગ્રીના રફ કદ અને કટીંગ ટૂલના ડંખને નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

· છરી બોક્સ: એક મજબૂત વેલ્ડેડ બોક્સ જે સમગ્ર છરી શાફ્ટ સિસ્ટમને સપોર્ટ કરે છે, અને તેની અંદરની દિવાલ પણ કાપવામાં મદદ કરવા માટે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક લાઇનિંગ પ્લેટ્સ અથવા નિશ્ચિત છરીઓથી સજ્જ હોઈ શકે છે.

2. પાવર સિસ્ટમ:

· મોટર: સામાન્ય રીતે, બે હાઇ-પાવર અને હાઇ ટોર્ક મોટર્સ (દરેક શાફ્ટ માટે એક) અથવા ટ્રાન્સફર ગિયરબોક્સ સાથે જોડાયેલી એક મોટરનો ઉપયોગ ડ્યુઅલ શાફ્ટ ચલાવવા માટે થાય છે.

રીડ્યુસર: હેવી-ડ્યુટી ગિયર રીડ્યુસર અથવા પ્લેનેટરી ગિયર રીડ્યુસરનો ઉપયોગ કરીને કટકા કરવા માટે જરૂરી ઉચ્ચ ટોર્ક પ્રદાન કરે છે.

3. ગિયરબોક્સ (કી કમ્પોનન્ટ): બે બ્લેડ શાફ્ટના ચોક્કસ સિંક્રનાઇઝેશન અને સંબંધિત પરિભ્રમણની ખાતરી કરો. આ ડબલ શાફ્ટ શ્રેડર મશીનનો ટેકનિકલ કોર છે, જે સુનિશ્ચિત કરે છે કે કટીંગ ટૂલ્સ કરડવા દરમિયાન અથડાતા નથી અને વિશાળ શીયર ફોર્સ પેદા કરે છે.

4. ફ્રેમવર્ક અને મશીન બેઝ: હેવી સ્ટીલ પ્લેટ વેલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર, સ્થિર સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે અને ઓપરેશન દરમિયાન ભારે તણાવનો પ્રતિકાર કરે છે.

5. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ:

પુશર: સામાન્ય રીતે મોટા સાધનોમાં જોવા મળે છે, હાઇડ્રોલિક સંચાલિત પુશર પ્લેટ સતત અને એકસરખી રીતે સામગ્રીને બ્લેડ શાફ્ટ એરિયામાં દબાવી દે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને પ્રક્રિયાની અસરકારકતામાં ઘણો સુધારો કરે છે.

· છરી શાફ્ટ રિવર્સલ: જ્યારે મશીનને જામ કરતી સખત વસ્તુનો સામનો કરવો પડે છે, ત્યારે નિયંત્રણ સિસ્ટમ આપમેળે અથવા મેન્યુઅલી છરીના શાફ્ટને ઉલટાવી શકે છે, વિદેશી વસ્તુઓને બહાર કાઢી શકે છે અને સાધનોને સુરક્ષિત કરી શકે છે.

6. કંટ્રોલ સિસ્ટમ: પીએલસી ઇન્ટેલિજન્ટ કંટ્રોલ સિસ્ટમ, મોનિટરિંગ વર્તમાન, તાપમાન, દબાણ, વગેરે, ઓટોમેટિક કંટ્રોલ, ઓવરલોડ પ્રોટેક્શન અને ફોલ્ટ એલાર્મની અનુભૂતિ.

· ઓછી ઝડપ અને ઉચ્ચ ટોર્ક: પ્રચંડ ફાડવું અને શીયરિંગ ફોર્સ પ્રદાન કરે છે, વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને હેન્ડલ કરવામાં મુશ્કેલને હેન્ડલ કરી શકે છે અને પ્રમાણમાં વાજબી ઉર્જા વપરાશ ધરાવે છે.

· પાવરફુલ ટીયરિંગ ફોર્સ: મુખ્યત્વે ફાડવા અને કાપવા માટે બ્લેડ શાફ્ટ વચ્ચેના ઇન્ટરલોકિંગ પર આધાર રાખે છે, ખાસ કરીને લવચીક અને અત્યંત ફસાયેલી સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે યોગ્ય.

· ગૂંચવણ માટે મજબૂત પ્રતિકાર: કટરહેડનું માળખું અને સંબંધિત પરિભ્રમણ ગતિ દોરડાં, ફિલ્મ્સ અને ફાઇબર જેવી સામગ્રીના ફસાઈને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે.

· લવચીક ડિસ્ચાર્જ કદ: કટરહેડ વચ્ચેના અંતરને સમાયોજિત કરીને અને જાળીને અલગ-અલગ છિદ્ર કદ સાથે બદલીને, ડિસ્ચાર્જ કદને ચોક્કસ શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

· ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન: સામાન્ય રીતે હાઇડ્રોલિક પુશિંગ અને ઓટોમેટિક રિવર્સ ફંક્શનથી સજ્જ, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે અને સતત ઓપરેશન ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

ડબલ શાફ્ટ શ્રેડર મશીન એ રિસોર્સ રિસાયક્લિંગ ઉદ્યોગમાં બહુમુખી મશીન છે, ખાસ કરીને મિશ્ર અને જટિલ સામગ્રીને સંભાળવામાં પારંગત.

1. ઘરગથ્થુ કચરાનો ઉપચાર: MSW (મ્યુનિસિપલ સોલિડ વેસ્ટ) ટ્રીટમેન્ટ, ક્ષમતા ઘટાડવા માટે મોટા કચરા (ફર્નિચર, ઉપકરણો, ગાદલા, ટાયર) ને કચડી નાખવું અને અનુગામી વર્ગીકરણ.

2. ઔદ્યોગિક જોખમી કચરાની સારવાર: કચરાનાં ડ્રમ, કચરો પેકેજિંગ સામગ્રી, અયોગ્ય ઉત્પાદનો વગેરેને ક્રશ કરીને અનુગામી સારવાર માટે તૈયાર કરો.

3. પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ: પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, ફિશિંગ નેટ, ફાઇબર, ટન બેગ, ટાયર અને અન્ય સરળતાથી ગૂંચવાયેલી સામગ્રીના મોટા બંડલ પર પ્રક્રિયા કરવી એ પ્લાસ્ટિક પ્રીટ્રીટમેન્ટ માટેનું મુખ્ય સાધન છે.

4. ઈલેક્ટ્રોનિક વેસ્ટ રિસાયક્લિંગ (WEEE): ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિકને સોર્ટિંગ માટે છોડવા માટે કચરાના ઉપકરણો, કમ્પ્યુટર્સ, પ્રિન્ટર્સ વગેરેને ક્રશ કરીને.

5. વુડ રિસાયક્લિંગ: લાકડાની ચિપ્સ અથવા બાયોમાસ ઇંધણ બનાવવા માટે કચરો લાકડું, પૅલેટ્સ, ઝાડના મૂળ અને બાંધકામ નમૂનાઓને કચડી નાખવું.

6. મેટલ રિસાયક્લિંગ: પાતળા-ધાતુના ભાગો, કારના શેલ, ઓઇલ ડ્રમ વગેરેને કચડી નાખવું, પરંતુ હેવી મેટલ બ્લોક્સને હેન્ડલ કરવું એ સિંગલ એક્સિસ અથવા મેટલ ક્રશર જેટલું વિશિષ્ટ નથી.

ડબલ શાફ્ટના કટકાને એપ્લીકેશન અને ઉદ્યોગોની વિશાળ રીતો માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, જેમ કે: કટીંગ ટાયર, પેકેજીંગ બેરલ, પેલેટ વગેરે. ઇનપુટ સામગ્રી અને નીચેની પ્રક્રિયાના આધારે કાપલી સામગ્રીનો સીધો ઉપયોગ કરી શકાય છે અથવા કદ ઘટાડવાના આગળના પગલામાં જઈ શકાય છે. ડબલ શાફ્ટ શ્રેડરમાં મશીનમાં બનેલા બે રોટર હોય છે જે ઓછી ઝડપે, ઊંચા ટોર્ક અને ઓછા અવાજે ફરે છે. મશીનને ઓવર લોડિંગ અને જામિંગ સામે રક્ષણ આપવા માટે સ્ટાર્ટ, સ્ટોપ, ઓટોમેટિક રિવર્સ સેન્સરના કાર્ય સાથે માઇક્રોકોમ્પ્યુટર કંટ્રોલ સિસ્ટમ અપનાવો.

વિવિધ સામગ્રીના આધારે, અમે વિવિધ હુક્સ સાથે વિશિષ્ટ બ્લેડ ડિઝાઇન કરીએ છીએ, સામાન્ય રીતે, અમારી પાસે સિંગલ હુક્સ બ્લેડ, ડબલ હુક્સ બ્લેડ, ચાર હુક્સ બ્લેડ અને મલ્ટી-હુક્સ બ્લેડ હોય છે. તેમજ વિવિધ સામગ્રીઓ માટે બ્લેડની જાડાઈ અલગ અલગ હોય છે, શ્રેણી 10mm-80mm છે. અમે વિવિધ સામગ્રી માટે વિવિધ જાડાઈ સાથે બ્લેડના સિંગલ અથવા મલ્ટિ-હુક્સ ડિઝાઇન કરીએ છીએ. જેમ કે: 10 અને 20 મીમી જાડા બ્લેડ મેડિકલ પેકેજિંગ અને ઇલેક્ટ્રિકલ બોર્ડ જેવી નાજુક સામગ્રી માટે યોગ્ય છે. 40 અને 50 મીમી જાડા બ્લેડનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રી જેમ કે ટાયર, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો, લાકડાના પેલેટ, ફિલ્મ અને વગેરે માટે વ્યાપકપણે થાય છે. 80 મીમી જાડાઈના બ્લેડનો ઉપયોગ ધાતુની વસ્તુઓ અથવા રેફ્રિજરેટર અને ડ્રમ્સ જેવા પ્લાસ્ટિક અને ધાતુના સંયોજનોને કાપવા માટે થાય છે, બ્લેડ 10 મીમી જાડાઈ સુધી સામગ્રીને હેન્ડલ કરી શકે છે.

હોટ ટૅગ્સ: ડબલ શાફ્ટ કટકા કરનાર મશીન, ચાઇના ડબલ શાફ્ટ કટકા કરનાર મશીન ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી