પીવીસી ગ્લેઝ્ડ રૂફ ટાઇલ એક્સટ્રુઝન લાઇન

પીવીસી ગ્લેઝ્ડ ટાઇલ્સ એ એક નવી પ્રકારની છત શણગાર સામગ્રી છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિલા, પેવેલિયન, રિસોર્ટ અને અન્ય ઇમારતોની છત માટે થાય છે. તે મુખ્ય કાચા માલ તરીકે પોલિવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC) નો ઉપયોગ કરે છે અને એક્સ્ટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પરંપરાગત સિરામિક ગ્લેઝ્ડ ટાઇલના આકાર અને દેખાવનું અનુકરણ કરે છે, પરંતુ તે હળવા વજનના, વોટરપ્રૂફ, ફાયરપ્રૂફ, કાટ પ્રતિકાર, વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર, સરળ સ્થાપન વગેરેના ફાયદા પણ ધરાવે છે.

 

પીવીસી ચમકદાર ટાઇલ શીટ અને પીઓફાઇલ્સ

 

પીવીસી ચમકદાર ટાઇલ

પીવીસી ચમકદાર ટાઇલ

પીવીસી ચમકદાર ટાઇલ

પીવીસી ગ્લેઝ્ડ ટાઇલ્સનું ઉત્પાદન મુખ્યત્વે એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજી અપનાવે છે. તેની મુખ્ય તકનીક આમાં રહેલી છે:

1. કો એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજી: મોટાભાગની પીવીસી ગ્લેઝ્ડ ટાઇલ્સ કો એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે.

· ઉપલા સ્તર (સપાટીનું સ્તર): દસ વર્ષથી વધુ સમય સુધી ઝાંખા પડ્યા વિના, હવામાન પ્રતિકાર અને ટાઇલ્સની રંગ ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે એન્ટિ-યુવી એજન્ટો (યુવી), ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ (ટીઓ2) અને સમૃદ્ધ રંગદ્રવ્યોનો મોટો જથ્થો ઉમેરવાથી.

· લોઅર લેયર (નીચેનું સ્તર): ટાઇલ્સની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને ખર્ચ લાભ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મુખ્યત્વે PVC અને કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ (CaCO3) થી બનેલું.

2. શૂન્યાવકાશ આકાર આપવો: બીબામાંથી બહાર કાઢવામાં આવેલો પીગળેલા ટાઇલનો ગર્ભ તરત જ સમર્પિત વેક્યૂમ આકારના ટેબલમાં પ્રવેશ કરે છે અને વેક્યૂમ શોષણ અને ઠંડકવાળા પાણીના ઠંડક દ્વારા, ગ્લેઝ્ડ ટાઇલના અંતર્મુખ બહિર્મુખ આકાર અને વિગતોની સચોટ નકલ કરે છે, અને ઝડપથી તેને ઘન બનાવે છે અને આકાર આપે છે.

સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પીવીસી ગ્લેઝ્ડ ટાઇલ ઉત્પાદન લાઇનમાં મુખ્યત્વે નીચેની સિસ્ટમો શામેલ છે:

1. મિશ્રણ સિસ્ટમ

હાઇ સ્પીડ ગરમ અને ઠંડા મિક્સર:

પીવીસી પ્રોસેસિંગ માટે આ જરૂરી પૂર્વશરત છે. PVC રેઝિન, સ્ટેબિલાઇઝર, મોડિફાયર, આંતરિક લુબ્રિકન્ટ, બાહ્ય લ્યુબ્રિકન્ટ, ફિલર (CaCO3), પિગમેન્ટ અને અન્ય ઉમેરણોને ફોર્મ્યુલા રેશિયો અનુસાર હાઇ-સ્પીડ હોટ મિક્સરમાં ઉમેરો અને ઉચ્ચ તાપમાન (લગભગ 120 ડિગ્રી) પર તેમને સંપૂર્ણ રીતે મિક્સ કરો, પરમીટ કરો અને પ્રી પ્લાસ્ટિસાઇઝ કરો.

· પછી તરત જ તેને ઠંડા મિક્સરમાં નાખો અને સામગ્રીના એકત્રીકરણ અને અધોગતિને રોકવા માટે તેને ઝડપથી 40-50 ડિગ્રી સુધી ઠંડુ કરો અને એક સમાન સૂકો મિશ્ર પાવડર મેળવો.

2. ઉત્તોદન સિસ્ટમ

· શંક્વાકાર ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર:

· આ પ્રોડક્શન લાઇનનું "હૃદય" છે અને પીવીસી પાવડરની પ્રક્રિયા કરવા માટે એક આદર્શ વિકલ્પ છે. શંકુ આકારના ટ્વીન-સ્ક્રુમાં મજબૂત ફીડિંગ ક્ષમતા, પ્રમાણમાં હળવી શીયર હીટિંગ અને સારી મિશ્રણ અને પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ અસર છે.

· કો એક્સટ્રુઝન હોસ્ટ: મુખ્ય સામગ્રી (નીચલી આધાર સામગ્રી) બહાર કાઢવા માટે વપરાય છે.

· કો એક્સટ્રુઝન સહાયક મશીન: સામાન્ય રીતે એક નાનું સિંગલ સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર, ખાસ કરીને સપાટીના સ્તરની સામગ્રીને બહાર કાઢવા માટે રચાયેલ છે.

કો એક્સટ્રુઝન મોલ્ડ:

· આ ટેકનોલોજીનો મુખ્ય ભાગ છે. ઘાટની અંદર એક ચોક્કસ ફ્લો ચેનલ ડિઝાઇન છે, જે મોલ્ડ હેડમાં મુખ્ય મશીન (નીચેની સામગ્રી) અને સહાયક મશીન (ફેબ્રિક)માંથી પીગળેલા પદાર્થોના બે પ્રવાહોને ચોક્કસ રીતે જોડી શકે છે અને ચમકદાર ટાઇલ્સના ચોક્કસ આકારો (જેમ કે વેવફોર્મ, S-આકાર વગેરે) બનાવી શકે છે.

· સામગ્રી: ઉચ્ચ ગ્રેડ એલોય સ્ટીલ, અત્યંત પોલિશ્ડ આંતરિક પ્રવાહ ચેનલો સાથે જે વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અને કાટ-પ્રતિરોધક છે.

3. વેક્યુમ શેપિંગ અને કૂલિંગ સિસ્ટમ

વેક્યુમ આકારનું ટેબલ:

· આ મોલ્ડિંગની ચાવી છે. મોલ્ડના મુખમાંથી બહાર કાઢવામાં આવેલ ઊંચા તાપમાને નરમ ટાઇલ ગર્ભને તરત જ આકાર આપતી કોષ્ટકના પ્રથમ આકારની ડાઇમાં ચૂસવામાં આવે છે.

શેપિંગ મોલ્ડની અંદર ઠંડુ પાણી હોય છે, અને મોલ્ડની ઉપરની અને નીચેની દિવાલો ચમકદાર ટાઇલ્સના અંતિમ આકારની ચોક્કસ નકલ કરે છે. શૂન્યાવકાશ પંપ દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ નકારાત્મક દબાણ ઘાટના ગર્ભને આકાર આપતી ઘાટની પોલાણની દિવાલ સાથે ચુસ્તપણે વળગી રહે છે, ઝડપથી ઠંડુ થાય છે અને ચોક્કસ આકારમાં ઘન બને છે.

· તે સામાન્ય રીતે વેક્યૂમ શેપિંગ બોક્સના બહુવિધ વિભાગો (જેમ કે 4-6 વિભાગો)થી બનેલું હોય છે, જેની લંબાઈ 6-8 મીટર સુધી હોય છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે ટાઇલ્સ સંપૂર્ણપણે ઠંડું અને આકાર આપે છે.

· કૂલિંગ પાણીની ટાંકી:

શેપિંગ ટેબલ પર પ્રારંભિક આકાર આપ્યા પછી, ટાઇલ્સ અંતિમ ઠંડક માટે કૂલિંગ પાણીની ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે, જેનાથી તે ઓરડાના તાપમાને સંપૂર્ણ રીતે પહોંચી શકે છે.

4. ટ્રેક્શન અને કટીંગ સિસ્ટમ

· ક્રાઉલર પ્રકારનું ટ્રેક્ટર:

વેક્યૂમ ફોર્મિંગ ટેબલના વિશાળ પ્રતિકારને દૂર કરીને, બીબામાંથી ટાઇલ્સને સરળતાથી બહાર કાઢવા માટે મજબૂત, સ્થિર અને ટ્રેક્શન પણ પ્રદાન કરો. ક્રાઉલર ટ્રેક્શન ટાઇલ્સના આકારને વધુ સારી રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે અને કચડીને ટાળી શકે છે.

· ઓટોમેટિક ટ્રેકિંગ કટીંગ સો:

· ઓટોમેશન હાંસલ કરવાની આ ચાવી છે. કટીંગ ડિવાઇસ ફોટોઇલેક્ટ્રિક અથવા એન્કોડર સિગ્નલો દ્વારા ટાઇલ્સની હિલચાલની ગતિ સાથે સિંક્રનાઇઝ (ટ્રૅક્સ) કરે છે અને પછી કટીંગ કરે છે. કટીંગ પૂર્ણ થયા પછી, તે તેની મૂળ સ્થિતિમાં પરત આવે છે.

દરેક ટાઇલની લંબાઈ સુસંગત છે અને કટ સરળ અને સમાન છે તેની ખાતરી કરવા માટે કટિંગ લંબાઈ ચોક્કસ રીતે સેટ કરી શકાય છે.

5. સહાયક સિસ્ટમ

વેક્યુમ સિસ્ટમ: આકાર આપતા ટેબલ માટે સ્થિર અને પર્યાપ્ત વેક્યુમ ડિગ્રી પ્રદાન કરે છે.

· પાણીની પરિભ્રમણ પ્રણાલી: બહાર કાઢનારાઓ, મોલ્ડ, આકાર આપતી કોષ્ટકો અને કૂલિંગ પાણીની ટાંકીઓ માટે ઠંડુ પાણી પૂરું પાડે છે.

· તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ: એક્સટ્રુડર અને કો એક્સટ્રુઝન મોલ્ડના દરેક વિભાગના તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરો.

·PLC કંટ્રોલ સિસ્ટમ: તમામ મોટર્સ, તાપમાન, વેક્યૂમ, ટ્રેક્શન અને કટીંગના નિયંત્રણને એકીકૃત કરે છે, જે સામાન્ય રીતે અનુકૂળ પરિમાણ સેટિંગ અને મોનિટરિંગ માટે મોટી-સાઇઝની ટચ સ્ક્રીનથી સજ્જ હોય ​​છે.

પીવીસી રેઝિન+ એડિટિવ્સ (સ્ટેબિલાઇઝર્સ, લ્યુબ્રિકન્ટ્સ, વગેરે)+ફિલિંગ (CaCO3) → હાઇ-સ્પીડ હોટ મિક્સિંગ → કોલ્ડ મિક્સિંગ → મેઈન એક્સટ્રુડર (બોટમ મટિરિયલ) અને એક્સિલરી એક્સટ્રુડર (ફેબ્રિક) → કો એક્સટ્રુઝન મોલ્ડ → શૂન્યાવકાશ શેપિંગ ટાંકી → વેક્યુમ શેપિંગ → ટાંકી ટાંકી ઓટોમેટિક ટ્રેકિંગ કટીંગ → નિરીક્ષણ અને પેકેજીંગ → ફિનિશ્ડ પીવીસી ગ્લેઝ્ડ ટાઇલ્સ

1. ફોર્મ્યુલા ચાવીરૂપ છે: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ચમકદાર ટાઇલ્સ, ખાસ કરીને સપાટીના સ્તરના સૂત્રમાં યુવી પ્રતિરોધક એજન્ટો અને રંગદ્રવ્યોની પસંદગી માટે ઉત્તમ અને હવામાન પ્રતિરોધક સૂત્ર એ પૂર્વશરત છે.

2. ઘાટ અને આકાર આપવાનું કોષ્ટક મુખ્ય છે: આ સિસ્ટમનું ડિઝાઇન સ્તર અને પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સીધી રીતે ટાઇલ્સનો દેખાવ, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ઉત્પાદન સ્થિરતા નક્કી કરે છે. સારા મોલ્ડમાં સમાન સ્રાવ અને સરળ આકાર હોય છે.

3. કો એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજી: સુનિશ્ચિત કરો કે ફેબ્રિક અને સબસ્ટ્રેટ ડિલેમિનેશન વિના મજબૂત રીતે જોડાયેલા છે, અને ફેબ્રિકની જાડાઈ એકસમાન છે અને રંગ સુસંગત છે.

4. અનુભવી સપ્લાયર પસંદ કરો: ચમકદાર ટાઇલ મોલ્ડની ડિઝાઇન માટે અનુભવની જરૂર હોય છે, અને સાધનસામગ્રીનું ડીબગીંગ (જેમ કે વેક્યૂમ ડિગ્રી, દરેક વિભાગનું તાપમાન અને ટ્રેક્શન ઝડપ સાથે મેળ ખાવું) પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પરિપક્વ કેસો સાથે સાધનસામગ્રીના ઉત્પાદકોને પસંદ કરવાની ખાતરી કરો.

5. ઉત્પાદનની સ્થિતિ સ્પષ્ટ કરો: ખરીદતા પહેલા, લક્ષ્ય ઉત્પાદનની વિશિષ્ટતાઓ (પહોળાઈ, તરંગલંબાઇ, જાડાઈ), આઉટપુટ અને ગુણવત્તા સ્તર (જેમ કે સામગ્રીનો ગુણોત્તર) નિર્ધારિત કરવો જરૂરી છે, જેથી સાધન સપ્લાયર યોગ્ય મોડલ (જેમ કે એક્સ્ટ્રુડર કદ) અને મોલ્ડ પ્રદાન કરી શકે.

1. પ્રોડક્શન લાઇનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે PVC+ASA/PMMA ગ્લેઝ્ડ ટાઇલ્સના ઉત્પાદન માટે થાય છે, જેમાં 720mm,930mm,1100mm, 2mm,2.5mm,3mmની જાડાઈ સહિતની વિશિષ્ટતાઓ સામેલ છે;

2. PVC સ્તર SJZ80/156 શંકુદ્રુપ ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જ્યારે ASA અથવા PMMA સ્તરને SJ50 સિંગલ સ્ક્રુ કો-એક્સ્ટ્રુઝન મશીન દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે, સાધનોમાં T-આકારના મોલ્ડ, મોલ્ડિંગ મશીનો, સ્ટેક કટીંગ મશીન;

3. ફોર્મ્યુલા કાચા માલ અને કાચા માલની ખરીદી પર માર્ગદર્શન પૂરું પાડો;

4. ઓછા ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાના પ્રદર્શન સાથે વ્યાવસાયિક ઉત્પાદનોને ડિઝાઇન કરો.

હોટ ટૅગ્સ: પીવીસી ગ્લેઝ્ડ રૂફ ટાઇલ એક્સટ્રુઝન લાઇન, ચાઇના પીવીસી ગ્લેઝ્ડ રૂફ ટાઇલ એક્સટ્રુઝન લાઇન ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી