પીવીસી ઇમિટેશન માર્બલ શીટ એક્સટ્રુઝન મશીન લાઇન

પીવીસી ઇમિટેશન માર્બલ શીટ એક્સટ્રુઝન મશીન લાઇન માટે સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇન.

હું તમને નીચેના પાસાઓથી આ ઉત્પાદન લાઇનનું વ્યાપક વિશ્લેષણ પ્રદાન કરીશ:
1. ઉત્પાદન રેખા અને અંતિમ ઉત્પાદનની ઝાંખી
2. મુખ્ય ઘટકો અને વર્કફ્લો
3. મુખ્ય સાધનોની વિગતવાર સમજૂતી
4. ઉત્પાદન લાઇનના ફાયદા અને એપ્લિકેશન વિસ્તારો
5. ઉત્પાદન લાઇન પસંદ કરવા માટેની વિચારણાઓ

પીવીસી ઇમિટેશન માર્બલ બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇન એ સ્વયંસંચાલિત સાધન છે જે પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (પીવીસી) રેઝિન, કેલ્શિયમ પાઉડર (કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ), સ્ટેબિલાઇઝર્સ, પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ વગેરે જેવા કાચા માલનો ઉપયોગ કરે છે, ઉચ્ચ-તાપમાન મિશ્રણ, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ, ફિલ્મ કોટિંગ અને અન્ય ઠંડક, માર્બલ બોર્ડ અને શેપિંગ પ્રક્રિયાઓ સાથે કુદરતી સામગ્રી બનાવવા માટે. ટેક્સચર, જ્યારે હળવા વજન, વોટરપ્રૂફ, ફ્લેમ-રિટાડન્ટ અને સરળ ઇન્સ્ટોલેશન જેવા શ્રેષ્ઠ પીવીસી સામગ્રી ગુણધર્મો ધરાવે છે.

અંતિમ ઉત્પાદન: પીવીસી ઇમિટેશન માર્બલ સ્લેબ, હોટેલ્સ, શોપિંગ મોલ્સ અને ઘરોમાં દિવાલો, છત, પાર્ટીશનો, કેબિનેટ દરવાજા વગેરે જેવા આંતરિક સુશોભન માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સંપૂર્ણ પીવીસી અનુકરણ માર્બલ બોર્ડ ઉત્પાદન લાઇનમાં મુખ્યત્વે નીચેની સિસ્ટમો શામેલ છે:

Workflow description: Raw material preparation ->High speed hot mixing and cold mixing ->Extrusion molding ->Mold shaping ->Cooling shaping ->Film coating/printing ->Traction ->Fixed length cutting ->સ્ટેકીંગ સંગ્રહ.

(1) મિશ્રણ પદ્ધતિ

· હાઇ સ્પીડ હોટ મિક્સર: પીવીસી રેઝિન, કેલ્શિયમ પાવડર, એડિટિવ્સ અને અન્ય કાચા માલને ફોર્મ્યુલાના પ્રમાણ અનુસાર નાખવામાં આવે છે, અને કાચા માલને પ્રાથમિક રીતે જિલેટીનાઇઝ કરવામાં આવે છે અને હાઇ-સ્પીડ રોટેશન અને ઘર્ષણ હીટિંગ (સામાન્ય રીતે 110-120 ડિગ્રી સુધી) દ્વારા સમાનરૂપે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.

· કૂલ મિક્સર: ગરમ મિક્સરમાંથી ઉચ્ચ-તાપમાનની સામગ્રી મેળવો, હલાવવા અને જેકેટના ઠંડકવાળા પાણી દ્વારા સામગ્રીને ઝડપથી 40-50 ડિગ્રી સુધી ઠંડુ કરો, ક્લમ્પિંગ અને થર્મલ ડિગ્રેડેશનને અટકાવો અને સરળ બહાર કાઢવાની તૈયારી કરો.

(2) એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ - મુખ્ય ઘટક

ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સટ્રુડર: આ પ્રોડક્શન લાઇનનું "હૃદય" છે. સામાન્ય રીતે, શંક્વાકાર કો રોટેટિંગ ટ્વીન-સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેના નીચેના ફાયદા છે:

· સારી મિશ્રણ અસર: બોર્ડની ઘનતા અને મજબૂતાઈને સુનિશ્ચિત કરીને સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે પ્લાસ્ટિસાઇઝ અને એકરૂપ બનાવી શકે છે.

· મજબૂત ફીડિંગ ક્ષમતા: ઉચ્ચ ફિલિંગ (ઉચ્ચ કેલ્શિયમ પાવડર) ફોર્મ્યુલા સાથે પીવીસી ઉત્પાદનો માટે ખાસ કરીને યોગ્ય.

· સ્થિર આઉટપુટ: બોર્ડની જાડાઈ અને ટેક્સચરની એકરૂપતાની ખાતરી કરો.

· એક્સ્ટ્રુઝન ડાઇ: એક્સ્ટ્રુડરના માથા પર સ્થાપિત, તે શીટની પહોળાઈ અને પાયાની જાડાઈ નક્કી કરે છે. આરસની પેટર્નની નકલ કરવા માટે મોલ્ડની ડિઝાઇન નિર્ણાયક છે.

(3) સિસ્ટમની રચના અને આકાર

· ચાર રોલ કેલેન્ડર: આ સપાટીની ચળકાટ અને બોર્ડની સપાટતા બનાવવા માટેનું મુખ્ય સાધન છે. પીગળેલી સામગ્રી બીબામાંથી બહાર આવે તે પછી, તે તરત જ ચાર ચોકસાઇવાળા રોલર્સથી બનેલા કેલેન્ડરમાં પ્રવેશ કરે છે. રોલર તાપમાન, ઝડપ અને અંતરને સમાયોજિત કરીને, સ્લેબની જરૂરી જાડાઈ અને સરળતા દબાવવામાં આવે છે.

· અનુકરણ માર્બલ પેટર્નનું નિર્માણ સામાન્ય રીતે આ તબક્કે મલ્ટિ-ચેનલ કો એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજી અથવા અનુગામી પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. મલ્ટી ચેનલ મોલ્ડ એકસાથે વિવિધ રંગો અથવા પારદર્શિતાના પ્રવાહોને બહાર કાઢી શકે છે, અને કુદરતી પથ્થરની રચના બનાવવા માટે તેમને દબાણ રોલર હેઠળ મિશ્રિત કરી શકે છે.

(4) ઠંડક અને આકાર આપવાની સિસ્ટમ

· ઠંડક કૌંસ/ઠંડક પાણીની ટાંકી: ઉચ્ચ-તાપમાન સ્લેબ કે જેને પોલિશ કરવામાં આવ્યો છે તે મલ્ટી-સ્ટેજ કૂલિંગ કૌંસમાં પ્રવેશે છે અને નીચે હવા અથવા પાણીના ઠંડકના ઉપકરણ દ્વારા ધીમે ધીમે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, સંપૂર્ણ આકાર આપે છે અને વિકૃતિ અટકાવે છે.

(5) ટ્રેક્શન અને પ્રિન્ટિંગ/લેમિનેટિંગ સિસ્ટમ

· હૉલ ઑફ: શીટને એક્સટ્રુઝન છેડેથી સરળતાથી બહાર કાઢવા માટે સ્થિર અને એકસમાન તાણ પ્રદાન કરે છે, ઉત્પાદન લાઇનની સતત કામગીરી અને શીટની સીધીતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

પ્રિન્ટિંગ યુનિટ (વૈકલ્પિક): જો એક્સટ્રુઝન દરમિયાન કોઈ ટેક્સચર ઉત્પન્ન થતું નથી, તો સબસ્ટ્રેટની સપાટી પર ઉચ્ચ- વ્યાખ્યાયિત માર્બલ પેટર્ન છાપવા માટે મોટા પ્રિન્ટિંગ રોલરનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.

· લેમિનેટિંગ એકમ: બોર્ડની સપાટીને પારદર્શક વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્તર (PMMA અથવા PVC ફિલ્મ) વડે ઢાંકીને ઉત્પાદનનો સ્ક્રેચ પ્રતિકાર, UV પ્રતિકાર અને ચળકાટ વધારવા માટે.

(6) કટીંગ અને સ્ટેકીંગ સિસ્ટમ

· ઓટોમેટિક કટીંગ મશીન (કટર): સામાન્ય રીતે સ્ટ્રોક કટીંગ અથવા ફ્લાઈંગ સો, જે પ્રીસેટ લંબાઈ અનુસાર મશીનને રોક્યા વગર આપમેળે સતત ઉત્પાદિત શીટ્સને ચોક્કસ કદમાં કાપે છે.

· ઓટોમેટિક સ્ટેકર: આપમેળે કટ શીટ્સ મેળવે છે અને તેને સરસ રીતે સ્ટેક કરે છે, પેકેજિંગ અને પરિવહનની સુવિધા આપે છે, મેન્યુઅલ લેબરની તીવ્રતા અને શીટ સ્ક્રેચનું જોખમ ઘટાડે છે.

· ઉત્પાદનના ફાયદા:

· વાસ્તવવાદી અને સુંદર: રચના કુદરતી આરસનું ખૂબ અનુકરણ કરી શકે છે.

·સારા ભૌતિક ગુણધર્મો: હલકો, વોટરપ્રૂફ, ભેજ-સાબિતી, જ્યોત રેટાડન્ટ (B1 સ્તર), કાટ-પ્રતિરોધક, સાફ કરવામાં સરળ.

· ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે સરળ: સોયેબલ, ખીલી શકાય તેવું અને એડહેસિવ, ઇન્સ્ટોલેશન કાર્યક્ષમતા વાસ્તવિક પથ્થર કરતાં ઘણી વધારે છે.

· પર્યાવરણને અનુકૂળ અર્થતંત્ર: કિરણોત્સર્ગી પથ્થર ધરાવતો નથી, અને તેની કિંમત કુદરતી આરસ કરતાં ઘણી ઓછી છે.

અરજી ક્ષેત્રો:

· ઇન્ડોર દિવાલ શણગાર (ટીવી પૃષ્ઠભૂમિ દિવાલ, સોફા દિવાલ, વગેરે)

· વાણિજ્યિક જગ્યાઓ (હોટલ, રેસ્ટોરન્ટ, ઓફિસ બિલ્ડીંગ, શોપિંગ મોલ્સ)

· ઘર કસ્ટમાઇઝેશન (કેબિનેટના દરવાજા, કપડાના દરવાજા, બાથરૂમ કેબિનેટ)

· છત અને પાર્ટીશનો

જો તમે આવી પ્રોડક્શન લાઇનમાં રોકાણ કરવાનું વિચારી રહ્યા હોવ, તો તમારે આના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાની જરૂર છે:

1. ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને વિશિષ્ટતાઓ: ઉત્પાદન લાઇનની ઉત્પાદન ક્ષમતા (જેમ કે ટન/ચોરસ મીટરનું વાર્ષિક આઉટપુટ) અને બોર્ડની મહત્તમ પહોળાઈ અને જાડાઈ શ્રેણી નક્કી કરો કે જે લક્ષ્ય બજારના આધારે ઉત્પાદન કરી શકાય છે.

2. ઓટોમેશન સ્તર: સંપૂર્ણ સ્વચાલિત ઉત્પાદન લાઇનમાં રોકાણ વધારે છે, પરંતુ શ્રમ ખર્ચ ઓછો છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સ્થિર છે; અર્ધ-સ્વચાલિત રેખા વિરુદ્ધ છે.

3. ટેક્ષ્ચર ઇફેક્ટ: ટેક્ષ્ચરની વાસ્તવિકતા અને વિવિધતા જે વિવિધ ઉત્પાદકોની ટેક્નોલોજી (કો એક્સટ્રુઝન અથવા પ્રિન્ટીંગ) દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે તે નમૂનાના આધારે બદલાય છે.

4. કોર કમ્પોનન્ટ બ્રાન્ડ્સ: કોર કમ્પોનન્ટ્સની બ્રાન્ડ્સ જેમ કે એક્સટ્રુડર્સ, મોટર્સ, ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર, પીએલસી કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ વગેરે સાધનોની સ્થિરતા, આયુષ્ય અને વેચાણ પછીના-ખર્ચને નિર્ધારિત કરે છે.

5. સપ્લાયર સ્ટ્રેન્થ: ફેક્ટરી પ્લાનિંગ, ઇક્વિપમેન્ટ ઇન્સ્ટૉલેશન અને કમિશનિંગ, ફોર્મ્યુલેશન અને પ્રોસેસ, સેલ્સ પછી મેઇન્ટેનન્સ માટે ટેક્નિકલ ટ્રેનિંગ-થી લઈને સમૃદ્ધ અનુભવ અને વન-સ્ટોપ સેવાઓ પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા ધરાવતા ઉત્પાદકોને પસંદ કરો.

હું આશા રાખું છું કે ઉપરોક્ત માહિતી તમને પીવીસી ઇમિટેશન માર્બલ બોર્ડ પ્રોડક્શન લાઇનને સંપૂર્ણપણે સમજવામાં મદદ કરશે. જો તમારી પાસે વધુ ચોક્કસ પ્રશ્નો હોય (જેમ કે કોઈ ચોક્કસ લિંક અથવા સાધનસામગ્રીના અવતરણ વિશે જાણવાની ઈચ્છા હોય), તો કૃપા કરીને પૂછવાનું ચાલુ રાખો.

પ્રોડક્શન લાઇનનો ઉપયોગ પીવીસી ઇમિટેશન માર્બલ શીટ બનાવવા માટે થાય છે જેમાં માર્બલ, કાર્પેટ, પત્થરો, કુદરતી દૃશ્યો, સપાટી પર સ્ટીરીયો ડિઝાઇન હોય છે. અને બોર્ડ હોસ્પિટલ, શાળા, ઓફિસ બિલ્ડીંગ, શોપિંગ મોલ, સુપરમાર્કેટ, પરિવહન અને અન્ય જાહેર સ્થળોએ લોકપ્રિય છે.

500/1000મિક્સર

વપરાયેલ સામગ્રી: પીવીસી પાવડર
આઉટપુટ: 300-400Kg/h
ઉત્પાદનોની પહોળાઈ: 1220mm
ઉત્પાદનો જાડાઈ: 3-8mm
લાઇન સ્પીડ: 0.2-3m/min
પાવર: 140kw

હોટ ટૅગ્સ: પીવીસી ઇમિટેશન માર્બલ શીટ એક્સટ્રુઝન મશીન લાઇન, ચાઇના પીવીસી ઇમિટેશન માર્બલ શીટ એક્સટ્રુઝન મશીન લાઇન ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી