વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક કોલું મશીન

પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ઉદ્યોગમાં વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક ક્રશર મશીન એ મુખ્ય પ્રી-સારવાર સાધન છે. તેનું કાર્ય વિવિધ આકારો અને કદના કચરાના પ્લાસ્ટિક (જેમ કે બોટલો, ફિલ્મ્સ, પાઈપો, પ્રોફાઇલ્સ, કચરાના ઉત્પાદનો વગેરે)ને એકસરખા કદના નાના ટુકડાઓમાં (સામાન્ય રીતે "ફ્લેક્સ" અથવા "ટુકડાઓ" તરીકે ઓળખાય છે)ને કટિંગ, અસર, ગ્રાઇન્ડીંગ વગેરે દ્વારા ક્રશ કરવાનું છે, પછીની સફાઈ, વર્ગીકરણ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે.

વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક ક્રશર મશીન મુખ્યત્વે ફરતી મૂવિંગ બ્લેડ અને ફિક્સ્ડ ફિક્સ્ડ બ્લેડ વચ્ચે પેદા થતી શીયરિંગ, ફાટી અને ઇમ્પેક્ટ ઇફેક્ટ દ્વારા સામગ્રીને કચડી નાખે છે. મૂળભૂત વર્કફ્લો નીચે મુજબ છે:

1. ફીડિંગ: કચરાના પ્લાસ્ટિકને કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા અથવા મેન્યુઅલી ક્રશરના હોપરમાં ખવડાવવામાં આવે છે.

2. કટિંગ અને ક્રશિંગ: હાઇ-સ્પીડ ફરતી ફરતી બ્લેડ અને ફિક્સ્ડ ફિક્સ્ડ બ્લેડ સિઝર ઇફેક્ટ બનાવે છે, પ્લાસ્ટિકને પકડે છે, કાપે છે અને કટ કરે છે.

3. સ્ક્રિનિંગ અને ગાળણ: કચડી સામગ્રી નીચે સ્થાપિત ચાળણીમાંથી પડે છે. ચાળણીના છિદ્ર કરતા મોટા ટુકડાઓ નિષ્ક્રિય છરી દ્વારા ફરીથી લેવામાં આવશે અને ગૌણ ક્રશિંગમાંથી પસાર થશે.

4. ડિસ્ચાર્જ: યોગ્ય કદના ટુકડાઓ ચાળણીના છિદ્રોમાંથી પડે છે અને ડિસ્ચાર્જ કન્વેયર બેલ્ટ, પંખો અથવા સ્ક્રુ કન્વેયર દ્વારા બહાર મોકલવામાં આવે છે.

કોલું પસંદ કરવાની આ ચાવી છે, જેને મુખ્યત્વે બ્લેડ શાફ્ટની રચના અને સિદ્ધાંતના આધારે નીચેની કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. સ્ટ્રોંગ ક્રશર (હેવી-ડ્યુટી ક્રશર)

· માળખું: સામાન્ય રીતે સિંગલ અથવા ડબલ અક્ષ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે (જેમ કે અગાઉના વિભાગમાં ચર્ચા કરવામાં આવી છે), ઓછી ગતિ, ઉચ્ચ ટોર્ક અને જાડા અને મજબૂત બ્લેડ સાથે.

· વિશેષતાઓ: મોટા શીયર ફોર્સ, મજબૂત શક્તિ, સ્થિર કામગીરી અને મોટા અવાજ.

લાગુ પડતી સ્થિતિઓ:

·મોટી/જાડી દિવાલવાળું પ્લાસ્ટિક: પ્લાસ્ટિકની મોટી ડોલ, કારના બમ્પર, પ્લાસ્ટિક પેલેટ, સેપ્ટિક ટાંકી, મોટા પાઈપો.

બ્લોક આકારની સ્પ્રુ સામગ્રી: ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો દ્વારા જનરેટ કરાયેલ સ્પ્રુ અને રનર મટિરિયલ બ્લોક્સ.

હાર્ડ પ્લાસ્ટિક્સ: ABS, PC, PS, PP, PE, વગેરે જેવી સામગ્રીમાંથી બનેલા નકામા ઉત્પાદનો.

· છબીની સમજણ: તે "પાવર પ્લેયર" છે જે "ખડતલ વ્યક્તિઓ" સાથે વ્યવહાર કરવામાં નિષ્ણાત છે.

2. સાયલન્ટ કોલું

· માળખું: તે સામાન્ય રીતે એક અક્ષ તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, પરંતુ છરી બોક્સ, આધાર, વગેરેને વધુ સારી સીલિંગ માટે સાઉન્ડ ઇન્સ્યુલેશન ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે. કટીંગના અવાજને ઘટાડવા માટે ખાસ છરીના આકારની ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

· વિશેષતાઓ: અત્યંત ઓછો અવાજ (સામાન્ય રીતે 75 ડેસિબલ્સથી નીચે, પરંપરાગત ક્રશરના 100+ડેસિબલ્સ કરતાં ઘણો નીચે), કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન અને સારું ધૂળ નિયંત્રણ.

3. પાઈપો/પ્રોફાઈલ્સ માટે ખાસ કોલું

· માળખું: તે મોટે ભાગે સપાટ બ્લેડ વડે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે અને તેમાં મોટા ફીડિંગ પોર્ટ હોય છે, જે લાંબા અને સાંકડા પાઈપો અને રૂપરેખાઓને ખવડાવવાની સુવિધા આપે છે. સામાન્ય રીતે રોલર પ્રકાર આપોઆપ ફીડિંગ ઉપકરણ સાથે સજ્જ.

· વિશેષતાઓ: ફીડિંગ પોર્ટ લાંબી સામગ્રી માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે, અને ટૂલ ડિઝાઇન અસરકારક રીતે લાંબા સામગ્રીના ગૂંચવણને ટાળી શકે છે.

લાગુ પડતી સ્થિતિઓ:

પીવીસી/પીઇ/પીપી પાઇપ્સ: ગટર પાઇપ અને વાયર નળીઓ બનાવવી.

પ્લાસ્ટિક રૂપરેખાઓ: દરવાજા અને બારીની રૂપરેખાઓ, પેનલ્સ.

· છબીની સમજણ: તે "લાંબા મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ એક્સપર્ટ" છે અને તેની ભૂખ વધારે છે અને "નૂડલ્સ" ખાવામાં નિષ્ણાત છે.

4. ફિલ્મ/સોફ્ટ પ્લાસ્ટિક સ્પેશિયલ ક્રશર

· માળખું: મોટે ભાગે સર્પાકાર બ્લેડ શાફ્ટ અથવા ખાસ હૂક આકારના બ્લેડ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, ઉચ્ચ સ્પિન્ડલ ઝડપ સાથે.

· વિશેષતાઓ: મજબૂત વિરોધી એન્ટેન્ગલમેન્ટ ક્ષમતા, ખાસ કરીને પ્રકાશ અને નરમ સામગ્રી માટે રચાયેલ છે (જેમ કે નકારાત્મક દબાણ સક્શન, ફસાઈને રોકવા માટે સ્ટાર આકારની છરી).

લાગુ પડતી સ્થિતિઓ:

· ફિલ્મ શ્રેણી: કૃષિ ફિલ્મ, પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ, પેકેજિંગ ફિલ્મ, શોપિંગ બેગ.

·તંતુઓ/તંતુઓ: માછીમારીની જાળીઓ, નૉન-વણેલા કાપડ, ટન બેગ.

· બોટલના ટુકડા: પીઈટી મિનરલ વોટર બોટલ, પીણાની બોટલ (પહેલા લેબલ દૂર કરવાની જરૂર છે).

· છબીની સમજણ: તે "સ્પાઈડર મેન" છે, જે "નરમ અને રુંવાટીવાળું" દુશ્મનો સાથે વ્યવહાર કરવામાં નિષ્ણાત છે.

5. પ્લાસ્ટિક બોટલ સ્પેશિયલ ક્રશર (ડી લેબલિંગ ક્રશિંગ ઈન્ટિગ્રેટેડ મશીન)

· માળખું: એક ખાસ ડિઝાઇન કરેલ સંકલિત ઉપકરણ. પ્રથમ, બોટલના શરીર પરના લેબલ પેપરને લેબલ રીમુવર દ્વારા છાલવામાં આવે છે, અને પછી શુદ્ધ બોટલના શરીરને ક્રશર માટે ક્રશરમાં મોકલવામાં આવે છે.

· વિશેષતાઓ: તે લેબલિંગ, ક્રશિંગ અને ક્લિનિંગને એકીકૃત કરે છે અને PET બોટલ રિસાયક્લિંગ માટે પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન લાઇન છે.

લાગુ પડતું દૃશ્ય: ખાસ કરીને PET બેવરેજ બોટલના રિસાયક્લિંગ માટે રચાયેલ છે.

ખોટા કટકા કરનારને પસંદ કરવાથી ઓછી કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ જાળવણી ખર્ચ અને ઉપયોગ કરવામાં અસમર્થતા પણ આવી શકે છે. કૃપા કરીને નીચેના મુદ્દાઓને સ્પષ્ટ કરવાની ખાતરી કરો:

1. પ્લાસ્ટિક સામગ્રી: શું તે સખત પ્લાસ્ટિક (જેમ કે ABS, PC) છે કે નરમ પ્લાસ્ટિક (જેમ કે PE ફિલ્મ, PP વણાયેલી બેગ)? વિવિધ સામગ્રીમાં વિવિધ કઠિનતા અને કઠિનતા હોય છે, જેમાં વિવિધ બ્લેડ ડિઝાઇન અને મશીન ટોર્કની જરૂર પડે છે.

2. સામગ્રીનું સ્વરૂપ: બ્લોક, શીટ, સ્ટ્રીપ અથવા ફિલ્મ? આ ફીડિંગ પોર્ટનું કદ અને મશીનનો પ્રકાર (જેમ કે સપાટ મોં, વળેલું મોં, પાઇપ વિશિષ્ટ) નક્કી કરે છે.

3. ક્ષમતાની આવશ્યકતા: કલાક દીઠ કેટલા કિલોગ્રામ કાચા માલની પ્રક્રિયા થવાની અપેક્ષા છે? આ મશીનના મોડલનું કદ અને મોટર પાવર નક્કી કરે છે.

4. ડિસ્ચાર્જનું કદ: તમે તૂટેલી પ્લાસ્ટિકની શીટનું કદ શું ઈચ્છો છો? આ ચાળણીના છિદ્રની પસંદગી નક્કી કરે છે. સામાન્ય રીતે 3-12mm એ સામાન્ય શ્રેણી છે.

5. ફોલોઅપ પ્રક્રિયા: શું તે સીધું ઓગળવામાં આવશે અને કચડી નાખ્યા પછી દાણાદાર થશે, અથવા તેને સાફ કરવાની જરૂર છે? જો સફાઈ જરૂરી હોય, તો ડિસ્ચાર્જનું કદ ખૂબ નાનું ન હોઈ શકે, અન્યથા તેને સાફ કરવું મુશ્કેલ બનશે અને ઉચ્ચ નુકસાન થશે.

6. કાર્યકારી વાતાવરણ: શું તે ઘોંઘાટીયા ફેક્ટરી વર્કશોપમાં છે, અથવા તેને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની બાજુમાં અથવા પ્રયોગશાળામાં રાખવાની જરૂર છે? આ નિર્ધારિત કરે છે કે સાયલન્ટ પ્રકાર પસંદ કરવો કે નહીં.

તમારા વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક પ્રકાર માટે ભલામણ કરેલ પસંદગીનું મોડેલ

મોટા જાડા દિવાલવાળા ભાગો (ડોલ, બમ્પર, ટ્રે) મજબૂત કોલું (ડબલ એક્સિસ/સિંગલ એક્સિસ)

નાના ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પાર્ટ્સ (વર્કશોપ વોટર આઉટલેટ મટિરિયલ) સાયલન્ટ ક્રશર અથવા નાનું મજબૂત કોલું

લાંબી પટ્ટી (પાઈપો, પ્રોફાઇલ્સ) પાઈપો (સપાટ મોં, સ્વચાલિત ફીડિંગ) માટે ખાસ કોલું

ફિલ્મો, વણાયેલી થેલીઓ અને ફાઇબર ફિલ્મો (સેન્ટ્રલ ક્રશિંગ સિસ્ટમ) માટે ખાસ ક્રશર્સ

પીઈટી બેવરેજ બોટલ લેબલ દૂર કરવા અને ક્રશિંગ મશીન

હોટ ટૅગ્સ: વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક ક્રશર મશીન, ચાઇના વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક કોલું મશીન ઉત્પાદકો, સપ્લાયર્સ, ફેક્ટરી